Klebstoffe für Verkaufsstellen

Die Palette der POS-Displays reicht von einfachen Thekendisplays in der Nähe der Kassen bis hin zu sehr ausgefeilten Kartonskulpturen, für deren Herstellung fast immer Klebstoff benötigt wird.

Es ist oft schwierig, die Produktion der Displays zu automatisieren, da die Auflagen klein sind, einige Komponenten sehr groß sind und die Designs viele austauschbare Elemente enthalten. Traditionell sind Industrieklebepistolen und Schmelzklebstoffe das bevorzugte Werkzeug für die effiziente Montage von Verkaufsstellen-Displays, vor allem weil sie hervorragende Ergebnisse liefern, einfach zu verarbeiten und weithin verfügbar sind.

Die fertigen Displays haben ein hartes Leben, denn sie werden oft mit schweren Waren beladen und dann durch die Geschäfte geschleppt - die strukturelle Integrität kann also auf eine harte Probe gestellt werden. Wenn man dann noch die Sonneneinstrahlung in einem Schaufenster und die niedrigen Temperaturen während des Transports oder der unbeheizten Lagerung hinzurechnet, wird klar, dass jeder Klebstoff, der bei der Herstellung von Verkaufsdisplays verwendet wird, eine Menge zu bewältigen hat.

Leider können die meisten Hersteller von Verkaufsstellen selbst mit bestens geschultem Produktionspersonal, das die richtige Klebstoffmenge bei der richtigen Temperatur aufträgt und die Verklebungen schnell durchführt, immer noch von kostspieligen Ausfällen im Feld berichten, die auf die Verwendung von minderwertigem Schmelzkleber zurückzuführen sind.

Die Herausforderungen, mit denen die Hersteller von POS-Systemen konfrontiert werden, sind nahezu einzigartig, da die zu verklebenden Materialien alles andere als einfache Pappe sind. Die verwendete Pappe ist häufig beschichtet oder lackiert, und andere Komponenten bestehen aus einer Vielzahl von Kunststoffen. Eine kleine Veränderung in einem der Materialien kann die Haftung beeinträchtigen und ist bei den vielen Schichten in der Lieferkette oft schwer zu verfolgen.

In Anbetracht der Empfindlichkeit und der Anforderungen dieser Anwendung ist es von entscheidender Bedeutung, dass ein qualitativ hochwertiger Klebstoff verwendet wird, der von Jahr zu Jahr eine gleichbleibende Leistung erbringt und, was noch wichtiger ist, eine ausreichende Haftung aufweist, um die Anforderungen mehr als zu erfüllen, so dass er so tolerant wie möglich gegenüber allen beteiligten Variablen ist.

Die Verwendung eines hochwertigen Klebstoffs wie tecbond 213 oder tecbond 214 trägt dazu bei, Ausfälle im Feld über längere Zeiträume zu reduzieren. Auch wenn die Kunden zunächst durch den niedrigeren Preis eines minderwertigen Klebstoffs angelockt werden, summieren sich die Kosten für den Rückruf und die Reparatur von Verkaufsstellen an mehreren Standorten schnell.

Tecbond Heißklebe- und Tec-Klebepistolen werden aus gutem Grund von fast allen seriösen Herstellern am Point of Sale eingesetzt. Ganz einfach, die Technologie funktioniert zuverlässig, wenn sie gebraucht wird.

Um die Kosten zu senken, lassen sich die Hersteller von Verkaufsstellen manchmal zu Großtanks verleiten, weil sie glauben, dass sich das kostspielige Großtanksystem innerhalb weniger Jahre durch die Einsparung von Klebstoff amortisiert. In Wirklichkeit benötigen Großtanks jedoch eine teure Wartung und können den Klebstoff zersetzen, wenn er geschmolzen und ungenutzt im Tank verbleibt. Insbesondere die beheizten Schläuche, mit denen der Klebstoff zu den Handpistolen geleitet wird, mögen es nicht, wenn sie bei normalem Gebrauch ständig gebogen werden, ganz zu schweigen davon, dass sie gebogen werden, wenn sie mit kaltem Klebstoff gefüllt sind. Der Ersatz kostet oft mehrere hundert Pfund, und die Ausfallzeiten sind beträchtlich, da man nicht einfach eine neue Klebepistole anschließen kann. Ja, der Klebstoff ist vielleicht etwas billiger, aber wenn man die Wartung und die Ersatzteile für ein Großtanksystem dazuzählt und ein paar verpasste Termine aufgrund von Geräteausfällen, sind die Einsparungen schnell wieder weg.