Da sich die Schmelzklebstofftechnologie ständig weiterentwickelt und neue Lösungen für eine Reihe von Anwendungen bietet, müssen neue Anwender wissen, worauf sie bei ihrem Klebstoff achten müssen. Es ist wichtig zu verstehen, wie sich verschiedene Faktoren im Klebeprozess auf die von Ihnen benötigte Schmelzklebstoffsorte auswirken. Nachfolgend werden einige der wichtigsten Punkte aufgeführt, die bei der Wahl Ihres Schmelzklebstoffs zu beachten sind.
Zu verklebende Materialien
Dieser Punkt erklärt sich von selbst, ist aber auch einer der wichtigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Schmelzklebstoffe funktionieren durch Schmelzen und anschließendes Abkühlen, wobei sie sich schließlich verfestigen und eine Verbindung zwischen den Substraten herstellen. Bei diesem Verfahren kommen sowohl chemische als auch physikalische Bindungen zum Einsatz, daher ist es wichtig zu wissen, welche Bindungsmethode Ihre Substrate benötigen.
Materialien wie unbehandeltes Holz, Pappe, Papier und Stoffe profitieren aufgrund ihrer Porosität von einem Klebstoff mit besseren physikalischen Bindungseigenschaften, während Materialien mit geringer Oberflächenenergie wie Polyolefin-Kunststoffe oder Glas von einem Klebstoff mit besseren chemischen Bindungseigenschaften profitieren. In unserem Blog erfahren Sie mehr über chemische und physikalische Verklebung und den Unterschied zwischen beiden.
Das Schmelzklebstoffsortiment von Tecbond bietet vielseitige Lösungen mit verschiedenen Typen, die fast jedes Material verkleben können, und bietet Käufern eine zuverlässige und anpassungsfähige Option für ihre Klebstoffanforderungen.
Arbeitszeit und Offene zeit
Diese beiden Faktoren gehen Hand in Hand, da die Verarbeitungszeit die für die Schmelzklebstoffsorte erforderliche Offene zeit beeinflusst. Die Verarbeitungszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um den gesamten Prozess des Verklebens von Materialien abzuschließen. Offene zeit ist die Zeitspanne, in der der Klebstoff nach dem Auftragen noch manipuliert werden kann.
Wenn die Offene zeit eines Klebstoffs kürzer ist als die Verarbeitungszeit, beginnt er vor der Kompression zu härten, verliert seine Klebrigkeit und kann keine feste Verbindung eingehen. Dies kann dann zum Versagen des Klebstoffs führen. Es ist daher wichtig, einen Schmelzklebstoff zu finden, dessen Offene zeit länger ist als die Verarbeitungszeit.
In der Verpackungsindustrie bevorzugen die Hersteller in der Regel kürzere offene Zeiten, da dies bedeutet, dass sie jede Schachtel oder jeden Karton sehr schnell sichern und zur nächsten Schachtel oder zum nächsten Karton weitergehen können, ohne dass ein Klemmen oder Halten erforderlich ist. Im Gegensatz dazu kann bei Anwendungen zur Produktmontage eine längere Offene zeit bevorzugt werden, um die Materialien vor dem Verpressen genau zu positionieren.
Bevor Sie also einen Schmelzklebstoff kaufen, sollten Sie sich darüber informieren, wie lange es im Durchschnitt dauert, bis Ihre Bauteile nach dem Auftragen des Klebstoffs zusammengefügt sind.
Temperatur der Arbeitsumgebung
Wie bereits erwähnt, unterscheiden sich Schmelzklebstoffe von wasser- und lösungsmittelbasierten Lösungen durch ihre Klebemethode. Da sie aushärten müssen, wirkt sich die Temperatur der Umgebung, in der sie verwendet werden, wiederum auf ihre Fähigkeit aus, korrekt auszuhärten.
Generell gilt: Je wärmer die Umgebung, desto länger dauert es, bis die Verklebung vollständig ausgehärtet ist, und andersherum. Die Verwendung eines falschen Schmelzklebstoffs kann zu weichen Verklebungen sowie zu längeren offenen Zeiten und Abbindegeschwindigkeiten führen.
Bestimmte Schmelzklebstofftypen sind für wärmere Bedingungen ausgelegt, während andere für wesentlich niedrigere Temperaturen formuliert sind. In vielen Fällen wirkt sich dies auf die Abbindetemperatur und den Erweichungspunkt aus. Dies führt zwar nicht zu einem Versagen des Klebstoffs oder der Kohäsion, kann aber zu Bewegungen des Substrats aufgrund der nun erweichten Verbindung führen.
Anwendungstemperatur
Dieser Punkt ist eng mit den zu verklebenden Materialien verbunden. Bestimmte Substrate erfordern eine höhere Temperatur, um eine feste Verbindung herzustellen, während andere eine niedrigere Temperatur benötigen, um ein Verbrennen oder Schmelzen zu vermeiden.
Für jede Schmelzklebstoffformulierung gibt es eine empfohlene Anwendungstemperatur, die mit einer optimalen Leistung verbunden ist. Werden diese Schmelzklebstoffe bei einer höheren oder niedrigeren Temperatur verarbeitet, kann dies zu einer schlechten Funktionalität in Bezug auf den beabsichtigten Zweck führen.
Zum Beispiel sind tecbond-Typen mit niedrigem Schmelzpunkt für eine Temperatur von 130 °C formuliert. Werden sie bei normalen Heißschmelztemperaturen (ca. 195 °C) verarbeitet, werden sie sehr niedrig Viskosität und ihre Klebefähigkeit wird beeinträchtigt. Umgekehrt wird die Leistung eines Hochtemperaturtyps wie tecbond 7784 beeinträchtigt, wenn er bei einer niedrigeren Temperatur verarbeitet wird, da bei einer höheren Temperatur mehr Energie für die Verklebung zur Verfügung steht.
Größe des Klebstoffs
Bei den tecbond-Schmelzklebstoffen wirkt sich die Größe des Klebstoffs nicht nur auf die Formulierung aus, die Sie verwenden können, sondern auch auf die Art des Applikators, den Sie benötigen.
Tecbond 43-mm-Klebstoffe ermöglichen es den Anwendern, ihren Klebstoffausstoß zu verbessern und gleichzeitig verschiedene Formulierungen zu verwenden, die in einem herkömmlichen 12-mm-Stick nicht funktionieren würden. Die Tecbond-Typen 265, 266 und 267 sind nur in 43-mm-Butzen erhältlich, da sie aufgrund ihrer Rohstoffzusammensetzung in einem 12- oder 15-mm-Stickformat zu weich sind.
Für weitere technische Informationen über das tecbond-Klebstoffsortiment oder um herauszufinden, welcher tecbond-Typ für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
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