Autore: Ellis Fowler

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Demystifying Hot Melt Adhesives: A Comprehensive Guide

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Help. No Comments on Demystifying Hot Melt Adhesives: A Comprehensive Guide

Contrary to what many believe, hot melt adhesives and hot melt technology have progressed far beyond the crafting and DIY industries. For new or inexperienced users of hot melts, it can be confusing trying to work out all the variables involved, and how to get the best from these adhesives.

In this blog, we’ll explore what hot melt adhesives are, what to consider before using them, and some tips to get the most out of the technology.

What is a hot melt adhesive?

A hot melt adhesive, or hot melt glue, is a type of thermoplastic adhesive that’s applied in a molten state and solidifies upon cooling to form a strong bond between two substrates.

They’re typically made up of a base polymer to which other raw materials are added. This polymer acts as the framework on which the adhesive and its properties are based. Other raw materials that may be part of the final formulation include tackifiers in the form of resins, waxes that adjust variables such as surface tack and viscosity, and additives to give the finished adhesive more stability.

Unlike many other forms of adhesive, hot melt adhesives are 100% solid materials with no solvents. At room temperature, they are safe to handle and, in many cases, have a near-unlimited shelf life. They’re also able to be remelted and set several times without compromising their adhesive properties.

Hot melt adhesives are commonly used in the packaging, woodworking, product assembly, and crafting industries, but they are also prevalent in the automotive, construction, and electrical sectors.

What factors affect hot melt choice?

Much like other adhesive systems, hot melts are not universally applicable and aren’t a ‘one size fits all’ solution. Although many formulations are classified as general purpose, there are specialised grades tailored to distinct applications and substrates.

These specialisations range from different viscosity levels for better gap-filling or tighter joins, to extended or shortened working times tailored to how quickly the bond needs to be formed.

For these reasons, it’s important to understand the following factors:

  • What materials are you bonding? How do they react to high temperatures?
  • How long after application do you need the adhesive to stay “tacky”?
  • Is it preferable to have a thicker or thinner adhesive bead?
  • Do you require an instant set when the materials are brought together, or do you need time for adjustments?
  • Will the final bond be under any extreme temperatures? Both high and low.
  • Will the final bond be visible, or does it need to blend with the materials to which it’s bonding?
  • Does the final bond need to have some flexibility?

If you can answer all of the above questions, you’ll be able to specifically search for your perfect hot melt adhesive.

Hot melt or Low melt?

Closely linked to factors that affect your hot melt choice, there are a range of hot melt adhesives specifically formulated for use with heat-sensitive substrates.

Regular hot melts are designed to run at temperatures exceeding 160°C (320°F). At these temperatures, sensitive materials such as plastic films, expanded polystyrene and many foams will melt or burn. For these substrates, a hot melt which functions at a lower temperature is required.

This is where low melt adhesives excel. These are specially formulated to maintain the same adhesive properties as their hot melt counterparts but are dispensed at much lower temperatures (120°C to 130°C or 250°F to 265°F).

So, before you look at buying a certain glue gun or hot melt adhesive, you should consider what materials you’re bonding, and whether you will need hot or low melt systems.

For a better understanding of hot melt adhesive grades and their chemistry, check out our Tecbond adhesive guide, which outlines our most popular hot melt adhesives and their specifications.

Application Method

Once you’ve decided what kind of hot melt you require, you can then join this choice with the most suitable application method.

The most common application method is a hot melt glue gun or glue applicator. As well as being the easiest to use, glue applicators are available in a variety of different models to best suit the application. These variations include:

  • Adhesive size (12 and 15mm sticks and 43mm slugs)
  • Melting/output temperature
  • Melt rate and output (linked to adhesive size)
  • Corded or cordless
  • Application form (bead or spray)

The biggest benefits of hot melt glue guns are their speed and precise control. With warm-up times of around five minutes or less, and the ability to control how much hot melt is dispensed with each pull, they’re the go-to choice for most users and industries.

The other common application method is bulk machinery. This application method is more common in fast-paced industrial environments where processes are automated, such as packaging and assembly lines. Bulk machinery tends to have much higher output and can operate all day with minimal to no downtime.

These machines work by having a tank filled with molten hot melt that is kept at a constant temperature. This molten hot melt is then dispensed automatically when required. The drawback to these machines is their high price and lack of portability.

Before choosing an application method, it’s important to understand if the hot melt you wish to use is compatible and the best fit. Certain hot melt formulations will work better with tools that run at a higher temperature, while others are available in formats that better suit bulk dispensers than glue guns. Always refer to technical data sheets for both the hot melt adhesive and applicator before making a purchase.

If you’re using a Tecbond formulation and Tec glue applicator, you can refer to our Tec glue gun guide, which details each applicator.

Tips for using hot melt adhesives

As with any adhesive technology, some best practices will ensure you get the most out of your hot melts.

  • Ensure your hot melt stick or slug is clean and dry before inserting it into your applicator – Moisture can not only potentially damage the internal components but also affect the adhesive qualities.
  • Ensure the hot melt isn’t misshapen – This can cause blockages in the applicator, leading to adhesive meltback.
  • Don’t leave glue guns on and idle for extended periods – Despite not being in use, the internal heating system will continue to melt adhesive currently in the glue chamber. This can lead to nozzle leakage or adhesive meltback.
  • Do not exceed recommended application temperatures – Running adhesives above recommended temperatures can cause burning or charring, as well as changing properties such as viscosity and open time.
  • Use the correct amount of adhesive – Don’t be tempted to over-apply adhesive. Not only will larger amounts of adhesive increase open time, but it may negatively affect the substrate you are attempting to bond (saturating a very porous substrate for example).

Conclusione

In conclusion, hot melt adhesives offer a versatile and efficient solution for bonding different materials across a wide range of industries. As we’ve explored in this comprehensive guide, understanding the composition, application methods, and factors influencing the choice between hot melt and low melt adhesives is crucial for achieving optimal results in your projects.

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Colours, Kits and Bags

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Aggiornamenti del prodotto. No Comments on Colours, Kits and Bags

Outside of the bigger tool announcements this quarter, we’ve made other changes to popular products in our portfolio.

We started by upgrading our old plastic carry cases to a new, more sustainable fabric bag. Not only do they reduce the amount of plastic within our product range, but these new bags have fully customisable inserts to fit any of our applicators and accessories.

Alongside the case update, we updated our Knottec multipack to include some black sticks instead of larch. This pack now better reflects our most popular colours, not only providing new users with a range of colours to try but also giving repeat purchasers the most flexibility with colour choices in one pack.

Lastly, our cordless 12mm and 15mm tools were given a facelift with some new red handles, new labels, and on the Tec 808 specifically, a new on/off switch in a more convenient position for the tool size.

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From JEC to TMB – A look at 2024 exhibitions so far

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Exhibitions. No Comments on From JEC to TMB – A look at 2024 exhibitions so far

Below are a few photos from the shows we’ve been to so far.

But that’s not the end of our plans for 2024! We’ll be at some of the upcoming Toolfair shows later in the year, demonstrating our construction adhesives and tools, along with our spray system and Knottec filling adhesive.

Outside of Europe, our US team will be at the Adhesives & Bonding Expo at the end of June, demonstrating our unique spray system for the product assembly industry. Keep an eye on our trade shows page for up-to-date information on future shows!

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New look products – Same consistent results

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in New products. No Comments on New look products – Same consistent results

In 2023, we decided to review our range of hot melt tools and accessories, exploring ways to cement them as the premium choice for our users.

Since the start of the year, we’ve released our most advanced 12mm and 15mm tool, the Tec 830, as well as the new standard 43mm applicator, the Tec 3500. Both of these products are based on in-depth feedback from our distributors and end-users who use our products on a day-to-day basis.

Tec 3500
Tec 830

These new tools and subsequent new products prioritise ease of use and adaptability to suit almost any application and unique scenario that you may face.

But these tools are not the end of our product releases this year. Throughout 2024, we’ll be adding to our range of tools and adhesives, delving into new technologies, and strengthening our position as innovators in hot melt technology.

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Adesivi hot melt da 43 mm: Perché usarli?

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Applicazioni. Nessun commento su Adesivi hot melt da 43 mm: Perché usarli?

Da oltre 40 anni, Power Adhesives produce formulazioni di adesivi hot melt in bave di 43 mm di diametro.

Ma perché si dovrebbe avere bisogno di proiettili da 43 mm? Per quali applicazioni sono più utili? E perché si dovrebbe scegliere di utilizzare adesivi da 43 mm rispetto ai tradizionali stick da 12 mm?

Uscita

Volete aumentare la resa adesiva complessiva? Allora optate per un diametro di adesivo maggiore! Alcuni settori e applicazioni richiedono una maggiore quantità di adesivo per ogni pressione del grilletto e le pistole incollatrici da 12 mm possono fornire solo una certa quantità di adesivo, indipendentemente dall'efficienza dello strumento.

Il passaggio agli hot melt da 43 mm consente di utilizzare una pistola per colla più grande, con sistemi di riscaldamento più potenti e una tecnologia più efficiente. Questo, a sua volta, si traduce in una velocità di fusione maggiore e in un aumento della produzione per chilogrammo.

Ad esempio, la pistola incollatrice tec da 12 mm con la massima potenza eroga circa 2,5 kg di adesivo all'ora. A differenza della pistola incollatrice tec entry-level da 43 mm, che eroga circa 3 kg all'ora, la produzione aumenta con ogni strumento più potente fino alla tec 7300, che ha una produzione di 5,25 kg all'ora.

Grazie all'impressionante resa degli adesivi da 43 mm, gli adesivi hot melt sono ora comunemente utilizzati sia nell'industria della fonderia che in quella della prefabbricazione, entrambe applicazioni impegnative che richiedono l'applicazione costante di adesivi in grandi quantità.

Capacità di spruzzatura

Il passaggio agli adesivi da 43 mm non riguarda solo la produzione, ma apre anche la gamma degli applicatori spray tec. Questi strumenti a spruzzo non solo aumentano la copertura dell'adesivo, ma consentono anche di utilizzare le formulazioni adesive su substrati sensibili al calore che possono bruciarsi o fondersi quando si usa una normale pistola per colla a caldo.

Ampiamente utilizzate nei settori dell'assemblaggio dei prodotti e dell'edilizia, formulazioni come Spraytec 410 e 420 non sono disponibili in stick da 12 mm, poiché l'applicazione prevista richiede un volume maggiore di adesivo per accelerare il processo di incollaggio complessivo.

Nuove possibili formulazioni

A seconda della composizione della materia prima dell'adesivo, molti hot melt non funzionano come bastoncini da 12 mm, poiché non reggono in formati più piccoli. Molti tipi, come il tecbond 263, sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché la loro composizione chimica fa sì che la formulazione finale sia piuttosto morbida e malleabile.

Il tentativo di produrre uno stick da 12 mm con una formulazione troppo "morbida" può potenzialmente danneggiare l'attrezzatura con cui viene utilizzato. Alcuni di questi problemi includono la deformazione dello stick, la rottura dello stick e il meltback dell'adesivo, che a loro volta influiscono sulle prestazioni dell'adesivo estruso e sulle sue modalità di incollaggio.

I proiettili da 43 mm contrastano questo problema, in quanto la maggiore quantità di colla si traduce in un proiettile complessivamente più resistente. Pensate a questo: siete in grado di strappare un pezzo di carta ma non un intero catalogo; lo stesso principio si applica all'hot melt.

Conclusione

I bastoncini hot melt da 43 mm sono gli adesivi ideali per le industrie ad alta potenza che necessitano di una fornitura costante di adesivo o di accedere a formulazioni non disponibili nei tradizionali bastoncini da 12 mm.

Da quando abbiamo iniziato a produrre adesivi da 43 mm, più di 40 anni fa, abbiamo costantemente sviluppato nuove formulazioni e aggiornato la tecnologia delle pistole per colla, per far sì che questi adesivi funzionino al massimo delle loro potenzialità.

Creati come parte di un sistema hot melt completo, i nostri adesivi da 43 mm funzionano al meglio con la nostra gamma di applicatori delle serie 3000, 6000 e 7000. Strumenti come il 3400 sono dotati di una gamma di moduli di temperatura, in modo da poter erogare la colla alla temperatura esatta necessaria per l'applicazione.

Se state cercando di passare agli adesivi da 43 mm, parlate con uno dei nostri addetti alle vendite e scoprite i vantaggi che ne derivano.

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Cosa considerare quando si sceglie la qualità dell'adesivo hot melt

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Applicazioni. 1 Comment on What to consider when choosing your hot melt adhesive grade

Con la tecnologia degli adesivi hot melt in costante progresso e l'offerta di nuove soluzioni per una vasta gamma di applicazioni, i nuovi utenti devono capire cosa cercano nel loro adesivo. È importante capire come i diversi fattori del processo di incollaggio influenzino il grado di hot melt necessario. Qui di seguito sono illustrati alcuni degli aspetti più importanti da considerare nella scelta del grado di adesivo hot melt.

Materiali da incollare

Questo è il fattore più semplice da spiegare, ma anche uno dei più importanti da considerare. Le fusioni a caldo si fondono e si raffreddano, per poi solidificarsi e formare un legame tra i substrati. Questo processo si avvale di legami sia chimici che fisici, quindi è importante capire quale sia il metodo di legame richiesto dai vostri substrati.

Materiali come il legno non trattato, il cartone, la carta e i tessuti beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio fisico a causa della loro porosità, mentre i materiali a bassa energia superficiale come le plastiche poliolefiniche o il vetro beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio chimico. Per saperne di più sull'incollaggio chimico e fisico, il nostro blog spiega la differenza tra i due.

La gamma di adesivi hot melt di Tecbond offre soluzioni versatili, con diversi gradi in grado di incollare quasi tutti i materiali, fornendo agli acquirenti un'opzione affidabile e adattabile per le loro esigenze di adesivi.

Orario di lavoro e Offene zeit

Questi due elementi vanno di pari passo, in quanto il tempo di lavorazione influisce su Offene zeit richiesto per il grado hot melt. Il tempo di lavorazione è il tempo necessario per completare l'intero processo di incollaggio dei materiali. Offene zeit è la quantità di tempo dopo l'applicazione in cui l'adesivo può ancora essere manipolato.

Se il tempo di Offene zeit di un adesivo è inferiore al tempo di lavoro, inizierà a fare presa prima della compressione, perdendo la sua adesività e non riuscendo a formare un legame forte. Questo può portare al fallimento dell'adesivo. È quindi importante trovare un adesivo hot melt con un Offene zeit più lungo del tempo di lavorazione.

Nell'industria dell'imballaggio, i produttori preferiscono in genere tempi di apertura più brevi, in quanto possono fissare rapidamente ogni scatola o cartone e passare a quello successivo senza bisogno di bloccaggi o trattenimenti. Al contrario, le applicazioni di assemblaggio dei prodotti possono preferire un Offene zeit più lungo per posizionare accuratamente i materiali prima della compressione.

Quindi, prima di acquistare un adesivo hot melt, è importante capire quanto tempo ci vuole in media per unire i componenti dopo l'applicazione dell'adesivo.

Temperatura dell'ambiente di lavoro

Come accennato in precedenza, gli adesivi hot melt si differenziano dalle soluzioni a base di acqua e solvente per il loro metodo di incollaggio. Poiché devono fare presa, la temperatura dell'ambiente in cui vengono utilizzati influisce a sua volta sulla loro capacità di fare presa correttamente.

La regola generale è che più caldo è l'ambiente, più tempo ci vorrà perché l'adesivo si solidifichi completamente, e viceversa. L'uso di un adesivo hot melt non corretto può portare a legami morbidi e a tempi aperti e velocità di presa più lunghi.

Alcuni gradi hot melt sono progettati per condizioni più calde, mentre altri sono formulati per resistere a temperature molto più basse. In molti casi, ciò influisce sulle temperature di presa e sui punti di rammollimento. Questo può non portare a un cedimento dell'adesivo o della coesione, ma può provocare movimenti del substrato dovuti all'ammorbidimento del legame.

Temperatura di applicazione

Questo punto è strettamente legato ai materiali da incollare. Alcuni substrati richiedono una temperatura più elevata per formare un legame forte, mentre altri richiedono una temperatura più bassa per evitare di bruciare o fondere.

Ogni formulazione hot melt ha una temperatura di applicazione raccomandata, che è legata alle prestazioni ideali. L'utilizzo di questi hot melt a una temperatura più alta o più bassa può comportare una scarsa funzionalità in relazione allo scopo prefissato.

Ad esempio, i gradi tecbond low melt sono formulati per funzionare a 130°C. Se li si distribuisce alle normali temperature di fusione a caldo (circa 195°C), si otterrà un basso contenuto di Viskosität e si comprometterà la capacità di incollaggio. Al contrario, l'utilizzo di un grado ad alta temperatura, come tecbond 7784, a una temperatura più bassa ne compromette le prestazioni, poiché un calore più elevato rende disponibile più energia per l'incollaggio.

Dimensioni dell'adesivo

Per quanto riguarda la gamma di adesivi hot melt tecbond, le dimensioni dell'adesivo influiscono non solo sulla formulazione che si può utilizzare, ma anche sul tipo di applicatore necessario.

Gli adesivi Tecbond da 43 mm consentono agli utenti di migliorare la resa adesiva, permettendo al contempo di realizzare formulazioni diverse che non funzionerebbero in un tradizionale stick da 12 mm. I gradi 265, 266 e 267 di Tecbond sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché le loro materie prime li rendono troppo morbidi in un formato da 12 o 15 mm.

Per ulteriori informazioni tecniche sulla gamma di adesivi tecbond o per sapere qual è il grado di tecbond più adatto alla vostra applicazione, contattate il nostro team commerciale.

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Tecbond 23 - L'adesivo per l'assemblaggio dei prodotti forte e multiuso

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in L'adesivo del mese. Nessun commento su Tecbond 23 - L'adesivo per l'assemblaggio dei prodotti forte e multiuso

Punto fermo della gamma tecbond e uno degli adesivi hot melt sagomati più popolari sul mercato, tecbond 23 è stato progettato per offrire un'adesione superiore ai materiali da costruzione più comunemente utilizzati.

Tecbond 23 è un adesivo hot melt multiuso a base di EVA che garantisce un'eccellente adesione su un'ampia varietà di materiali, tra cui legni duri e morbidi, ceramica, tessuti e molte materie plastiche.

A differenza dei sigillanti e delle supercolla tradizionali, tecbond 23 non si secca e non polimerizza dopo diversi utilizzi. La colla non fusa rimane nella pistola e può essere utilizzata alla successiva accensione. Inoltre, le colle a caldo hanno una durata illimitata e non generano quasi nessun prodotto di scarto.

Grazie alla sua capacità di incollare efficacemente i legni duri, tecbond 23 è un adesivo ideale per la posa di pavimenti in legno duro. Oltre a incollare listelli di partenza, battiscopa e bordature, tecbond 23 può essere utilizzato anche per incollare strisce di transizione tra le stanze.

Tecbond 23 è ideale anche per le pavimentazioni temporanee, in quanto il legame è molto più facile da rimuovere rispetto ai sigillanti tradizionali o ai cianoacrilati. I legami di Tecbond 23 possono essere ammorbiditi con una pistola termica e a quel punto i materiali possono essere separati. I sigillanti e i cianoacrilati richiedono sostanze chimiche nocive e soluzioni di pulizia a base di solventi per sciogliere i loro legami, un processo non solo potenzialmente pericoloso per l'utente ma anche complicato quando si cerca di rimuovere la pavimentazione.

A complemento della sua capacità di incollaggio, l'altro punto di forza di tecbond 23 è la sua maggiore durata Offene zeit. Dopo l'applicazione, tecbond 23 rimane appiccicoso per oltre 10 secondi in condizioni ideali, prolungando così il tempo di lavoro complessivo e consentendo un posizionamento preciso dei substrati prima della compressione. Al momento della compressione, l'adesivo garantisce una tenuta quasi istantanea e richiede un tempo di compressione minimo prima di ottenere un legame.

Parte della gamma di adesivi sagomati tecbond, tecbond 23 è disponibile in stick da 12 e 15 mm, nonché in slug da 43 mm e in lamelle sfuse, il che lo rende compatibile con tutti i tipi di apparecchiature per l'erogazione di adesivi. L'adesivo, dalla formulazione collaudata, funziona al meglio con la gamma di applicatori tec. Questi strumenti sono stati prodotti in collaborazione con gli adesivi tecbond per garantire risultati uniformi e il minimo sforzo per l'utente.

Per ulteriori informazioni su tecbond 23 o su qualsiasi altro prodotto della gamma tec e tecbond, contattate il nostro team di vendita.

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Quali sono i tre tipi di fallimento dell'incollaggio?

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Informazioni tecniche. Nessun commento su Quali sono i tre tipi di fallimento dell'incollaggio?

Nel settore degli adesivi, i fallimenti degli incollaggi non sono sempre attribuibili a un unico fattore. Poiché sono diverse le variabili che determinano il fallimento di un incollaggio, è importante capire in che cosa consiste ciascun fallimento e che cosa può contribuire al suo verificarsi.

Fallimento del substrato

Il cedimento del substrato si verifica quando il legame dell'adesivo è così forte da provocare il cedimento di almeno uno dei substrati prima dell'adesivo.

Nell'industria dell'imballaggio, questo fenomeno è comunemente noto come strappo della fibra, a causa del modo in cui il substrato si rompe (strappo delle fibre che compongono la scatola, lasciando residui su uno dei substrati incollati).

Nonostante questa formulazione, la lacerazione delle fibre non è sempre presente quando si verifica un cedimento del substrato. Materiali come il vetro e molti materiali plastici duri si rompono o si incrinano quando sono sottoposti a pressione, e anche questo viene classificato come cedimento del substrato.

Molti pensano che il cedimento del substrato implichi la necessità di un adesivo più forte per evitare la rottura del substrato. In realtà, l'adesivo utilizzato è abbastanza forte da trattenere il materiale a cui è stato incollato, quindi qualsiasi cedimento del materiale non può essere risolto dall'adesivo.

Nella maggior parte dei casi, il cedimento del substrato è l'obiettivo desiderato, in quanto dimostra che l'adesivo ha funzionato come doveva.

Fallimento coesivo

Il cedimento coesivo si verifica quando l'adesivo ha aderito bene a entrambi i substrati e il cedimento avviene internamente all'adesivo stesso.

L'adesivo non ha una coesione sufficiente per rimanere unito e quindi si separa, lasciando residui di adesivo su entrambi i substrati.

I cedimenti coesivi si verificano comunemente quando un adesivo a presa morbida viene utilizzato su substrati molto resistenti, come metallo e plastica spessa. Se il materiale non cede, la forza interna dell'adesivo raggiunge il suo limite e l'adesivo si rompe.

Cedimento dell'adesivo

Il cedimento dell'adesivo si verifica quando l'adesivo non si è legato correttamente a uno dei substrati.

Diverse variabili possono innescare o influenzare il fallimento dell'adesivo; alcune sono dovute a errori dell'utente, mentre altre sono fattori ambientali. Tra queste, una bassa temperatura di applicazione, una bassa energia superficiale del substrato da incollare e un processo lungo Offene zeit.

Se la temperatura di applicazione è troppo bassa, l'adesivo potrebbe non avere le stesse proprietà adesive che avrebbe quando viene applicato alla temperatura ottimale. Questo influisce anche sulla tenuta dell'adesivo Offene zeit. Se i substrati non vengono uniti abbastanza rapidamente, l'hot melt avrà già iniziato a fare presa, riducendo al minimo le sue qualità adesive.

I substrati a bassa energia superficiale, come il polipropilene, sono notoriamente difficili da incollare in modo efficace: la maggior parte delle formulazioni di adesivi hot melt non è in grado di diffondersi sulla loro superficie e di formare legami chimici. Per maggiori informazioni sulle difficoltà dell'incollaggio chimico, leggete il nostro blog post sull'incollaggio fisico e chimico.

Ci sono alcune circostanze in cui il cedimento dell'adesivo è vantaggioso per il prodotto e il suo funzionamento, ad esempio i foglietti adesivi. L'adesivo sul retro dei foglietti adesivi è progettato per cedere sotto la pressione della trazione. Se non si verificasse il cedimento dell'adesivo, i foglietti adesivi potrebbero strapparsi sotto la forza di essere tirati via da una superficie.

Un esempio di prodotto tecbond che si basa su un eventuale cedimento dell'adesivo è il peeltec 210. Questo prodotto è stato progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Questo tipo di adesivo è progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Viene comunemente utilizzato per l'apposizione di carte di credito su lettere ed etichette da esposizione su prodotti al dettaglio.

La gamma di adesivi hot melt tecbond è formulata per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente e dell'applicazione di mercato. I nostri adesivi sono utilizzati da oltre 40 anni in numerosi settori, tra cui l'imballaggio, l'edilizia, l'assemblaggio di prodotti, la pavimentazione, l'industria automobilistica, l'hobbistica e l'artigianato.

Per ulteriori informazioni sulla gamma tecbond, compresa la ricerca dell'adesivo giusto per la vostra azienda, contattate il nostro team di vendita.

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Power Adhesives ottiene ulteriori certificazioni ISO

Scritto da Ellis Fowler su . Pubblicato in Notizie. Nessun commento su Power Adhesives ottiene ulteriori certificazioni ISO

Siamo lieti di annunciare che Power Adhesives ha raggiunto un'altra pietra miliare nel suo continuo cammino verso l'eccellenza in termini di qualità, sicurezza e responsabilità ambientale.

Gli sforzi dell'azienda hanno portato alla ricertificazione di ISO9001:2015 e alle nuove certificazioni di ISO14001:2021 e ISO45001:2018, che ci permettono di avere un sistema di qualità combinato che riconosce i nostri passi avanti verso una maggiore sostenibilità ambientale, la sicurezza sul lavoro e prodotti di alta qualità.

Questo è anche un passo significativo nel percorso di Power Adhesives verso l'ottenimento dell'accreditamento EcoVadis, riconosciuto a livello mondiale.

Gestione ambientale ISO 14001:2021

Gestione ambientale La ISO 14001:2021 è uno standard riconosciuto a livello internazionale che si concentra sull'ambiente. Aiuta le organizzazioni come la nostra a implementare politiche ambientali efficaci, a ridurre l'impatto ambientale e a dimostrare il nostro impegno verso pratiche sostenibili.

Gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018

La gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018 è finalizzata a garantire il benessere e la sicurezza dei nostri dipendenti. Fornisce un quadro di riferimento per l'identificazione, la gestione e il miglioramento continuo dei rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro, al fine di garantire un ambiente sicuro e sano per il nostro team.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015

Sistema di gestione della qualità La norma ISO 9001:2015 si concentra sulla gestione della qualità, sottolineando l'importanza di soddisfare le aspettative dei clienti e di fornire prodotti e servizi di qualità costante. Questo standard ci aiuta a mantenere la qualità che i nostri clienti si aspettano e meritano.

Ringraziamo sinceramente Auva, la nostra agenzia di certificazione, per il suo sostegno e la sua guida durante tutto questo percorso. La loro competenza e le loro conoscenze hanno giocato un ruolo fondamentale nel successo del nostro sistema di qualità combinato.

Questo traguardo riflette la dedizione e il duro lavoro di tutti i dipendenti di Power Adhesives e stabilisce una chiara intenzione per il futuro dell'azienda. È una testimonianza del nostro costante impegno per il benessere dei nostri dipendenti, dell'ambiente e dei nostri clienti.

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Collaborare con
Colourful Beginnings per sostenere le NICU di
in tutto il paese.

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Colourful Beginnings per sostenere le NICU di
in tutto il paese

Nel mondo di oggi, caratterizzato da ritmi frenetici, è facile farsi prendere dalla frenesia della vita quotidiana, trascurando spesso i piccoli miracoli che avvengono ogni giorno intorno a noi.

Colourful Beginnings è un'associazione di beneficenza registrata nel Regno Unito. Immagina un mondo in cui le famiglie e le donne con bambini prematuri e malati in terapia intensiva neonatale ricevano le giuste cure e il giusto comfort durante tutto il loro percorso, sia all'interno delle mura dell'ospedale, sia dopo la dimissione, sia oltre.

È con grande orgoglio che noi di Power Adhesives stiamo regalando le pistole per colla tec 305-12 e gli stick hot melt per aiutare questa incredibile organizzazione. Colourful Beginnings utilizzerà le nostre pistole e i nostri adesivi per le decorazioni, per incollare gli oggetti e per aggiungere un po' di vita ai loro animali all'uncinetto.

Il cuore dell'impegno di Colourful Beginnings è costituito dalle "scatole del tesoro". Queste scatole sono molto più di semplici contenitori: sono preziosi fagotti di conforto e sostegno per le famiglie quando ne hanno più bisogno. Ogni "scatola del tesoro" è confezionata con cura e contiene oggetti essenziali che offrono conforto durante la degenza in terapia intensiva neonatale. Questi oggetti includono coperte, animali all'uncinetto, cuori di legame, diari di terapia intensiva neonatale, snack nutrienti e molto altro ancora.

Ciò che rende Colourful Beginnings davvero straordinario è che fornisce queste "scatole del tesoro" alle famiglie in modo completamente gratuito. La loro dedizione a questa causa si basa sulla generosità di individui che contribuiscono con tempo, risorse e fondi personali.

È qui che il cuore della loro missione risplende veramente.

Per garantire che ogni "scatola del tesoro" sia riempita con amore e cura, Colourful Beginnings ha avviato un gruppo di lavoro di persona che si riunisce ogni lunedì alle 19:30 presso il pub The Sandmartin, Chafford Hundred, RM16 6PP. Potete portare i vostri progetti, lavorare a maglia o all'uncinetto, dai cappelli ai polipi di peluche, che troveranno una casa amorevole all'interno di queste scatole.

Non si tratta solo di fare artigianato, ma di creare uno spazio in cui gli individui possano riunirsi, condividere le loro esperienze e creare legami che vadano oltre i fili che tessono.

Siamo ispirati dalla dedizione e dall'altruismo dimostrati da Colourful Beginnings e siamo entusiasti di sostenerli nella loro missione di fornire speranza e conforto alle famiglie in difficoltà.

Se oggi vi sentite generosi, considerate la possibilità di fare una donazione a Colourful Beginnings.

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