Autor: Ellis Fowler

Zusammenarbeit mit
Colourful Beginnings zur Unterstützung von
NICUs im ganzen Land

In der schnelllebigen Welt von heute ist es leicht, sich in der Hektik des Alltags zu verlieren und dabei die kleinen Wunder zu übersehen, die jeden Tag um uns herum geschehen.

Colourful Beginnings ist eine im Vereinigten Königreich registrierte Wohltätigkeitsorganisation. Sie stellen sich eine Welt vor, in der Familien und Frauen mit frühgeborenen und kranken Babys auf der Neugeborenen-Intensivstation (NICU) während ihres gesamten Weges die richtige Pflege und den richtigen Komfort erhalten - sei es innerhalb der Krankenhausmauern, nach der Entlassung oder danach.

Wir von Power Adhesives sind sehr stolz darauf, dieser unglaublichen Organisation tec 305-12 Klebepistolen und Heißklebestifte zu schenken. Colourful Beginnings wird unsere Klebepistolen und Klebstoffe für Dekorationen, zum Zusammenkleben von Gegenständen und um ihren Häkeltieren ein wenig Leben einzuhauchen, verwenden.

Das Herzstück der Bemühungen von Colourful Beginnings sind ihre "Treasure Boxes". Diese Boxen sind weit mehr als nur Behältnisse; sie sind wertvolle Bündel von Trost und Unterstützung für Familien, wenn sie es am meisten brauchen. Jede "Treasure Box" ist sorgfältig gepackt und enthält wichtige Dinge, die während des Aufenthalts auf der Neugeborenenintensivstation Trost spenden. Dazu gehören Decken, Häkeltiere, Herzen, Tagebücher für die Neugeborenenstation, nahrhafte Snacks und vieles mehr.

Das Besondere an Colourful Beginnings ist, dass die Familien diese "Schatzkisten" völlig kostenlos erhalten. Ihr Engagement für diese Sache beruht auf der Großzügigkeit von Einzelpersonen, die ihre Zeit, ihre Ressourcen und ihr persönliches Geld zur Verfügung stellen.

Hier kommt das Herzstück ihrer Mission zum Vorschein.

Um sicherzustellen, dass jede "Treasure Box" mit Liebe und Sorgfalt gefüllt wird, hat Colourful Beginnings eine persönliche Bastelgruppe ins Leben gerufen, die sich jeden Montag ab 19:30 Uhr im The Sandmartin Pub, Chafford Hundred, RM16 6PP trifft. Sie können Ihre eigenen Projekte mitbringen, stricken oder häkeln, von Mützen bis hin zu kuscheligen Kraken, die in diesen Boxen ein liebevolles Zuhause finden werden.

Es geht nicht nur um das Basteln, sondern auch darum, einen Raum zu schaffen, in dem Menschen zusammenkommen, ihre Erfahrungen austauschen und Bande knüpfen können, die über die von ihnen gewebten Fäden hinausgehen.

Wir sind begeistert von der Hingabe und Selbstlosigkeit von Colourful Beginnings und freuen uns, sie bei ihrer Aufgabe zu unterstützen, Familien in Not Hoffnung und Trost zu spenden.

Wenn Sie heute großzügig sind, sollten Sie eine Spende für Colourful Beginnings in Betracht ziehen .

Tecbond Low Melt Adhesives - Die sichere Art, wärmeempfindliche Substrate zu verkleben

Bei der Arbeit mit Schmelzklebstoffen müssen die Anwender darauf achten, die richtige Formulierung für die zu verklebenden Materialien zu wählen. Einige Kunststoffe, Schaumstoffe und leichte Gewebe sind anfällig für Schäden, einschließlich des möglichen Schmelzens, wenn sie mit den herkömmlichen Hochtemperatur-Schmelzklebstoffen verwendet werden. Tecbond-Klebstoffe mit niedriger Schmelztemperatur sind speziell so formuliert, dass sie die gleichen Eigenschaften wie herkömmliche Schmelzklebstoffe bieten, aber bei viel niedrigeren Temperaturen angewendet werden.

Was sind Schmelzklebstoffe, und warum brauchen Sie sie?

Low-Melt-Klebstoffe sind eine Variante der Schmelzklebstoffe, die speziell für die Verarbeitung bei viel niedrigeren Temperaturen entwickelt wurden. Herkömmliche Schmelzklebstoffe werden bei Temperaturen zwischen 195 °C und 215 °C verarbeitet, während die meisten Low-Melt-Klebstoffe für Temperaturen um 130 °C ausgelegt sind.

Sie werden vor allem dort eingesetzt, wo ein normaler Schmelzklebstoff das zu verklebende Substrat beschädigen würde. Zu den Materialien, die besonders anfällig für die Beschädigung durch Schmelzklebstoffe sind, gehören expandiertes Polystyrol, Verpackungsschäume, Kunststofffolien, Floristik-Oasen und einige leichte Stoffe.

Um den Bedarf an niedrigeren Auftragstemperaturen zu decken, stellen viele Hersteller von Klebepistolen spezielle Geräte für niedrigschmelzende Klebstoffe her. Alternativ dazu können die industrielleren Klebepistolen einen einstellbaren Thermostat haben. Diese Geräte mit niedrigeren Schmelztemperaturen sind energieeffizienter als ihre Heißkleber-Varianten und senken den Gesamtenergieverbrauch.

Das tecbond-Sortiment mit niedriger Schmelze

tecbond-Schmelzklebstoffe sind in drei Formulierungen erhältlich, die eine Vielzahl von Anwendungen abdecken. Tecbond LM42 und LM46 sind Kunsthandwerksklebstoffe, während tecbond LM41 der Premium-Klebstoff für Produktmontageanwendungen ist.

Tecbond LM42 ist ein weißer, wirtschaftlicher Allzweckklebstoff, der hauptsächlich im Hobby-, Bastel- und Bildungsbereich eingesetzt wird. LM42 bietet eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Papier, Karton, Holz, Schaumstoff, Leichtmetallen, Stoffen und Floristikschaumstoffen.

Tecbond LM46 ist ein schneller abbindender Klebstoff als LM42 und wurde entwickelt, um Produktions- oder Herstellungsprozesse zu beschleunigen. tecbond LM46 bietet eine gute Haftung auf einer Reihe von Substraten, darunter Papier, Karton, Holz, Keramik, Gewebe, Schaumstoff und einige Kunststoffe, und ist dank seiner kürzeren Offene zeit ein beliebter Verpackungsklebstoff.

Tecbond LM41 ist ein kristallklarer Allzweckklebstoff mit der höchsten Haftkraft und Ergiebigkeit aller Tecbond-Schmelzklebstoffe. Seine klassenführende Klebkraft bietet eine hervorragende Haftung auf einer Reihe von Substraten, darunter Papier, Karton, Holz, Keramik, Gewebe, Schaumstoff und einige Kunststoffe. Darüber hinaus kann LM41 in fast jeder Farbe pigmentiert werden, was ihn zu einer idealen Formulierung sowohl für Bastelprojekte als auch für Produktmontageanwendungen macht, die einen Klebstoff erfordern, der zur Farbe des Materials passt.

Obwohl die empfohlene Verarbeitungstemperatur von tecbond-Schmelzklebstoffen 130 °C beträgt, ist es möglich, sie bei 160 °C zu verarbeiten. Dadurch wird die Viskosität des Klebstoffs gesenkt und die Offene zeit erhöht. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie Ihre Arbeitstemperatur Offene zeit und Ihre ideale Viskosität kennen, bevor Sie die Anwendungstemperatur ändern.

Niedrig schmelzende und temperaturregulierbare tec Klebepistolen

Als Ergänzung zu den tecbond-Klebstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt sind die 12-, 15- und 43-mm-Klebepistolen der tec-Serie die idealen Werkzeuge für maximale Effizienz und Leistung. Alle kabelgebundenen 12-mm- und 15-mm-Klebepistolen, von der tec 305 bis zur tec 810, verfügen über eine Low-Melt-Variante, die auf eine konstante Temperatur von 130 °C ausgelegt ist, im Gegensatz zu den 195 °C der herkömmlichen Pistolen.

Einige der höherwertigen Pistolen, wie die tec 820 und tec 3400, verfügen über einstellbare Thermostate, so dass keine separaten Applikatoren erforderlich sind. Während die tec 820 einen Thermostat unter dem Lauf hat, der mit einem Schraubenzieher eingestellt werden kann, verfügt die tec 3400 über austauschbare Module, die den Applikator automatisch auf die gewünschte Temperatur einstellen.

Für weitere Informationen über unseren Schmelzklebstoff und die kompatiblen tec Applikatoren steht Ihnen unser Vertriebsteam gerne zur Verfügung.

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Tecbond 280 - Der klassenbeste Bauklebstoff mit langer Lebensdauer Offene zeit

tecbond 280 ist einer der meistverkauften Klebstoffe im tecbond-Sortiment und hat die Schmelzklebstoffe in der Bau- und Bodenbelagsindustrie revolutioniert. Speziell formuliert mit einer viel längeren Offen- und Verarbeitungszeit als die meisten herkömmlichen Schmelzklebstoffe, verschiebt tecbond 280 die Grenzen dessen, was ein Schmelzklebstoff erreichen kann.

tecbond 280 ist ein Schmelzklebstoff auf Polyolefinbasis und bietet eine vielseitige Haftung auf einer Reihe von Untergründen, darunter Holz, Metall, Glas, Keramik und viele Kunststoffe. tecbond 280 ist in erster Linie für die Verwendung auf behandeltem und unbehandeltem Holz konzipiert und wird von Verlegern von Hartholzböden gerne für die Verklebung von Anfangsstreifen verwendet. Weitere Einsatzgebiete von tecbond 280 sind die Verlegung von Teppichgreifern, Übergangsleisten, Treppenkanten und Sockelleisten. Tecbond 280 ist auch ein Hotmelt-Ersatz für traditionelle Holzleime.

Tecbond 280's verlängerte Offene zeit von etwa drei Minuten (unter idealen Bedingungen) ermöglicht längere Arbeitszeiten ohne die Sorge, dass der aufgetragene Klebstoff abbindet, bevor eine Verbindung entsteht. Darüber hinaus hat tecbond 280 nach der anfänglichen Kompression eine ausreichend hohe Klebrigkeit, um sicherzustellen, dass die Verklebungen nicht kriechen, aber auch nicht sofort aushärten. Dies ermöglicht kleine Positionsbewegungen der Materialien, ein Prozess, der in einigen Bau- und Produktmontageanwendungen notwendig ist.

Obwohl tecbond 280 nach der Aushärtung eine extrem starke Verbindung bietet, sind diese Verbindungen nicht völlig starr oder spröde. Die fertigen Verklebungen weisen eine gewisse Flexibilität auf, die eine Bewegung der Materialien zulässt (z. B. thermische Ausdehnung bei Bodenbelägen). Andere vergleichbare Klebstoffe, wie z. B. Silikone oder Klebstoffe auf Wasserbasis, sind in der Regel sehr starr und bieten keinen Spielraum für Bewegungen, sobald die Verbindung vollständig ausgehärtet ist.

tecbond 280 ist in 12-mm-Sticks und 43-mm-Rohlingen erhältlich und funktioniert am besten mit den tec-Klebepistolen für Raupenauftrag. Wenn sie zusammen verwendet werden, liefern Klebstoffe und Pistolen die größtmögliche Leistung bei minimalem Aufwand. Das liegt daran, dass tec Klebepistolen und tecbond Klebstoffe als System entwickelt und hergestellt werden und zusammen optimale Ergebnisse liefern.

Mit seiner extrem langen Haltbarkeit und seiner Fähigkeit, sauber zu laufen, verursacht tecbond 280 praktisch keinen Abfall. Tecbond-Klebstoffformulierungen sind ungiftig und müssen vor der Verwendung nicht gemischt werden. Unbenutzter Klebstoff, der im Applikator verbleibt, wird beim nächsten Einschalten der Pistole einfach wieder aufgeschmolzen.

Für weitere Informationen über tecbond 280 oder andere Produkte von Power Adhesives steht Ihnen unser Vertriebsteam gerne zur Verfügung.

Die zwei Arten von Bindungen - physikalische und chemische

Bei der Bildung von Verbindungen mit Klebstoff ist es nicht so einfach, dass der Klebstoff zwei Materialien einfach zusammenklebt. Je nach den zu verklebenden Materialien bildet der Klebstoff Verbindungen durch eine Kombination von zwei verschiedenen Mechanismen: physikalische Bindung und chemische Bindung. Obwohl beide wichtig sind, funktionieren diese Verbindungen auf unterschiedliche Weise und haben jeweils ihre eigenen Stärken und Grenzen.

Was ist physische Bindung?

Physikalisches Kleben bedeutet, dass sich der Klebstoff auf dem Substrat verankert und eine physikalische Verbindung eingeht, daher der Name. Physikalische Verklebungen entstehen, wenn geschmolzener Klebstoff auf ein Substrat aufgetragen wird und in die offenen Stellen der Oberfläche fließt. Der Klebstoff kühlt dann ab, härtet aus und bildet eine Verbindung zwischen den Substraten. Diese Form der Verklebung ist der vorherrschende Verklebungsmechanismus bei porösen Substraten wie unbehandeltem Holz, Stoff, Pappe usw.

Zu den Faktoren, die sich auf die Festigkeit einer physikalischen Verklebung auswirken können, gehören der Klebstoff Viskosität, Offene zeit sowie die Länge und Stärke der Substratkompression. Niedrigere Viskosität Klebstoffe (wie tecbond 5) haben eine höhere Fließgeschwindigkeit, so dass sie sich weiter ausbreiten und in die kleineren Zwischenräume auf der Oberfläche des Substrats eindringen können, wodurch die Verbindung noch stärker wird.

Die Stärke der Kompression, die auf die Substrate ausgeübt wird, bestimmt, wie weit der Klebstoff in die offenen Zwischenräume fließen wird. Höhere Viskosität Klebstoffe fließen beim ersten Auftragen möglicherweise nicht ausreichend in das Substrat, aber durch die Kompression werden sie in diese Oberflächenlücken gepresst und bilden nach dem Aushärten eine starke physikalische Verbindung.

Bei Klebstoffen mit niedrigeren Abbindegeschwindigkeiten wirkt sich auch die Dauer der Kompression auf die Festigkeit der Verklebung aus, denn je länger die Substrate zusammengehalten werden, desto länger wird der Klebstoff in offene Räume gepresst, während er noch geschmolzen ist.

Auf Offene zeit haben Klebstoffformulierungen mit mittlerer bis langer offener Zeit mehr Zeit, in und über das Substrat zu fließen und mehr Lücken in der Oberfläche zu füllen, bevor sie aushärten.

Was ist eine chemische Bindung?

Die chemische Bindung bei Schmelzklebstoffen beruht auf der Bildung polarer oder unpolarer Wechselwirkungen zwischen den Klebstoffmolekülen und dem Substrat. Mit anderen Worten: Der Klebstoff übt eine gewisse Form der "Anziehung" auf beide Substrate aus.

Ein Beispiel für eine polare und unpolare Wechselwirkung sind Wasser und Öl. Wasser ist eine polare Verbindung und Öl ist eine unpolare Verbindung, was bedeutet, dass sie chemisch nicht zusammenpassen und sich daher trennen, wenn sie miteinander in Kontakt kommen.

Schmelzklebstoffformulierungen funktionieren, indem sie die Substrate, mit denen sie verklebt werden sollen, chemisch spiegeln (polare Substrate erfordern einen polaren Klebstoff, um eine Verbindung herzustellen, während unpolare Substrate einen unpolaren Klebstoff erfordern). Im Grunde genommen bildet die chemische Kompatibilität molekulare Wechselwirkungen zwischen dem Klebstoff und dem Substrat, was zu einer chemischen Bindung führt.

Die chemische Verklebung ist eine Notwendigkeit für glatte, nicht poröse Substrate oder Substrate, deren poröse Bereiche bereits mit einem anderen Stoff gefüllt wurden. Polypropylen zum Beispiel ist extrem schwer zu verkleben, da seine chemische Zusammensetzung nur schwer anzugleichen ist, während UV-lackierte oder bedruckte Materialien mit Lack oder Tinte überzogen wurden, die bereits alle Lücken im Material gefüllt haben.

Schmelzklebstoffmoleküle benötigen Energie, um ihre Bindungen zu bilden. Diese Energie erhalten sie in Form von Wärme. Je höher die Auftragstemperatur ist, desto mehr Energie haben die Moleküle, um effizient Bindungen zu bilden. Je mehr Klebstoff auf das Substrat aufgetragen wird, desto mehr Moleküle stehen für die Verklebung zur Verfügung.

Unabhängig davon, welche Klebemethode für das betreffende Substrat erforderlich ist, wird ein Klebstoff immer versuchen, sowohl eine physikalische als auch eine chemische Verbindung einzugehen. Einige der stärksten Verbindungen entstehen, wenn der Klebstoff eine Mischung aus physikalischer und chemischer Bindung eingeht.

Wenn Sie weitere Informationen über das tecbond-Klebstoffsortiment wünschen, wenden Sie sich bitte an unser engagiertes Verkaufsteam, das Ihnen die richtigen Klebstoffe und Applikatoren für Ihre Aufgabe empfehlen kann.

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Tecbond 213 - Der wirtschaftliche Allzweckklebstoff

Bei der Arbeit mit Schmelzklebstoffen gibt es viele Spezialtypen, die sich auf bestimmte Klebeanforderungen konzentrieren oder so formuliert sind, dass sie eine Industrienorm erfüllen. Tecbond 213 ist jedoch das meistverkaufte Allzweckprodukt, da es solide, dauerhafte Verbindungen auf einer Vielzahl von Materialien ermöglicht und gleichzeitig extrem kostengünstig ist.

Was ist tecbond 213?

Tecbond 213 ist ein universell einsetzbarer Schmelzklebstoff auf EVA-Basis, der für die Verklebung von Substraten entwickelt wurde, die üblicherweise bei der Produktmontage verwendet werden. Hervorragende Verklebungen können auf Keramik, Hart-PVC, Hart- und Weichholz, Gewebe und vielen Kunststoffen erzielt werden. Außerhalb der Produktmontage wird tecbond 213 dank seiner starken Klebefähigkeit auch in der Bodenbelags- und Holzbearbeitung eingesetzt.

Warum tecbond 213 wählen?

Eine der Eigenschaften von tecbond 213, die es zu einem bevorzugten Produkt für die Produktmontage macht, ist seine hohe Schmelzklebrigkeit. Eine höhere Schmelzklebrigkeit ist vor allem dann von Vorteil, wenn es der Verklebung an Kompression mangelt, z. B. bei der Verklebung an Wänden oder Decken. Trotz der nach unten gerichteten Schwerkraft, die gegen die Verklebung wirkt, sorgt die Klebrigkeit von tecbond 213 dafür, dass sie nicht durchhängt. Die hohe Klebrigkeit sorgt außerdem für einen nahezu sofortigen Halt und macht das Einspannen überflüssig, was die Produktionsprozesse beschleunigt.

Bei der Montage von Produkten ist es üblich, dass der Klebstoff auf ein Substrat aufgetragen und nicht sofort auf das zweite Substrat aufgebracht wird. Um diese längeren Zeiträume zwischen dem Auftragen des Klebstoffs und dem Zusammenfügen der Komponenten zu vereinfachen, verfügt tecbond 213 über reichlich Offene zeit. Damit entfällt die Sorge, dass der Klebstoff aushärtet, bevor die Verbindung hergestellt ist.

tecbond 213 wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit, um sicherzustellen, dass die Verklebungen bei erhöhten Temperaturen nicht verrutschen. Im Gegensatz zu billigeren Klebstoffen versagt er nicht während des Produkttransports aufgrund von Temperaturschwankungen und der Belastung der Verklebung durch die ständige Bewegung.

Tecbond 213 ist in 12- und 15-mm-Sticks und 43-mm-Butzen erhältlich und somit mit der gesamten Palette der tec-Heißklebegeräte kompatibel. Die Verwendung von Tecbond 213 mit einem tec-Auftragsgerät gewährleistet den höchstmöglichen Ausstoß bei minimaler Ausfallzeit und reduzierter Fadenbildung an der Düse.

Ungiftig und frei von schädlichen Chemikalien, ist tecbond 213 sicher in der Handhabung und Anwendung. Wenn tecbond 213 vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert wird, ist es nahezu unbegrenzt haltbar und es fallen kaum Abfallprodukte an. Klebstoff, der nach Beendigung der Arbeit im Applikator verbleibt, wird beim nächsten Einschalten des Geräts einfach wieder aufgeschmolzen.

Für weitere Informationen über tecbond 213 oder einen anderen Klebstoff aus dem tecbond-Sortiment wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

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Tecbond Polyamid-Klebstoffe: Alles, was Sie wissen müssen

Polyamidklebstoffe sind eine einzigartige Untergruppe der Schmelzklebstoffe, die sich durch ihre besonderen Eigenschaften von anderen Schmelzklebstoffen abheben. Im Gegensatz zu herkömmlichen EVA- oder Metallocen-basierten Schmelzklebstoffen bieten Polyamide eine Kombination aus Zugfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und starker Haftung auf einer Vielzahl von Substraten. Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz werden sie in einer breiteren Palette von Anwendungen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis hin zu Textilien.

Was ist ein Polyamid-Klebstoff?

Polyamid bezeichnet im Grunde eine Kette von Polymeren, die durch Amidbindungen verbunden sind. Obwohl Polyamide in der Natur vorkommen (z. B. Seide), werden die als Klebstoffe verwendeten synthetisch hergestellt. Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis verfügen über starke Klebeeigenschaften und zeichnen sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit und eine erhöhte Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und schädlichen Chemikalien aus.

Vorteile von Polyamid-Klebstoffen

Im Gegensatz zu anderen Klebstoffen, die trocknen und aushärten, entstehen die Verbindungen bei Schmelzklebstoffen durch Erhitzen und Abkühlen. Der Klebstoff wird in einer Klebepistole geschmolzen, und dieser geschmolzene Klebstoff wird auf ein Substrat aufgetragen. Anschließend wird ein weiteres Substrat eingeführt und durch den geschmolzenen Schmelzklebstoff fixiert. Der Klebstoff kühlt dann ab und bildet eine Verbindung.

Während Schmelzklebstoffe eine schnellere Verarbeitungszeit ohne schädliche Chemikalien ermöglichen, können sie bei sehr warmen Temperaturen ihre Leistung leider nicht aufrechterhalten.

Polyamide haben jedoch eine viel höhere Hitzebeständigkeit und einen höheren Erweichungspunkt als EVA- und polyolefinbasierte Schmelzklebstoffe. Die Polyamid-Klebstoffe der tecbond-Reihe können Temperaturen von über 110°C standhalten, ohne dass die Klebekraft beeinträchtigt wird. Trotz dieser erhöhten Beständigkeit sind sie nicht schwieriger zu verarbeiten als andere tecbond-Typen.

Polyamid-Klebstoffe bieten im Vergleich zu EVA- oder polyolefinbasierten Schmelzklebstoffen auch eine bessere chemische Beständigkeit. Diese verbesserte chemische Beständigkeit ist in erster Linie auf die chemische Struktur von Polyamiden zurückzuführen. Tecbond Polyamide werden dank ihrer überlegenen chemischen Beständigkeit seit vielen Jahren in der Automobilindustrie eingesetzt. Sie werden nicht nur zur Befestigung von Komponenten in Kraftstoff- und Ölfiltern verwendet, sondern auch als Verkapselungsklebstoff zum Schutz empfindlicher elektrischer Komponenten.

Und schließlich haben Polyamide eine fast unübertroffene Zugfestigkeit unter den Schmelzklebstoffen. Die Zugfestigkeit gibt an, wie stark ein Substrat gedehnt und manipuliert werden kann, ohne zu brechen. Ein Beispiel: Elastische Bänder haben eine hohe Zugfestigkeit, weil sie über eine große Strecke gedehnt werden können, bevor sie reißen. Umgekehrt hat Beton trotz seiner hohen Druckfestigkeit eine sehr geringe Zugfestigkeit und bricht sehr leicht, wenn er der richtigen Kraft ausgesetzt wird.

Ein Klebstoff mit hoher Zugfestigkeit erfordert eine viel größere Kraft zum Auseinanderziehen und ist tendenziell weniger spröde als Klebstoffe mit geringer Zugfestigkeit.

Das Angebot an tecbond-Polyamiden

Tecbond-Polyamide werden in einer Vielzahl von Märkten eingesetzt, z. B. in der Produktmontage, der Holzverarbeitung, der Automobilindustrie und der Elektrotechnik. Eine vollständige Liste der Tecbond-Polyamid-Sorten finden Sie in unserem Klebstoffführer.

In der folienbeschichteten, wiederverschließbaren Verpackung trocken gelagert und versiegelt, halten tecbond Polyamide bis zu zwei Jahre und sind damit fast doppelt so lange haltbar wie vergleichbare Polyamid-Klebstoffe.

Wie alle tecbond-Klebstoffe funktionieren auch die tecbond-Polyamide am besten mit der großen Auswahl an tec-Applikatoren. Diese Klebstoffe und Applikatoren sind so konzipiert und hergestellt, dass sie bei gemeinsamer Verwendung eine optimale Leistung erbringen.

Für weitere Informationen über unsere Polyamid-Typen und kompatible Applikatoren wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

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Tecbond 7785 - Der temperatur- und chemikalienbeständige Hotmelt für die Autoindustrie

tecbond 7785 ist ein führender Polyamidklebstoff aus dem tecbond-Sortiment und die erste Wahl für die Verklebung von Substraten, die regelmäßig hohen Temperaturen und häufigem Chemikalienkontakt ausgesetzt sind. Wie viele andere Polyamidtypen im tecbond-Sortiment gehen seine Vorteile und Verwendbarkeit weit über die chemische Beständigkeit hinaus.

Tecbond 7785 ist ein Polyamidklebstoff, der für die Produktmontage und einige spezielle Verpackungsanwendungen entwickelt wurde. Der Klebstoff eignet sich am besten für Holz und Gewebe, hat sich aber auch für die Verklebung der meisten Metalle und vieler Verbundkunststoffe bewährt. 7785 kann auch als Verkapselungsmasse zum Schutz empfindlicher Elektronik verwendet werden.

tecbond 7785 ist einer der vielseitigsten Klebstoffe im tecbond-Sortiment und kann Temperaturen von bis zu 135°C und bis zu -10°C ausgesetzt werden. Diese Hitzebeständigkeit, gepaart mit seiner klassenbesten Chemikalienbeständigkeit und Verkapselungseigenschaften, macht 7785 ideal für die Montage von Teilen in der Automobilindustrie. Viele große Automobilhersteller verwenden tecbond 7785 nicht nur für den Bau ihrer Öl- und Luftfilter, sondern auch zum Schutz der kleineren elektronischen Komponenten des Fahrzeugs.

Mit einer sehr hohen Schmelzklebrigkeit erfolgt die Verklebung fast sofort nach dem Zusammendrücken, ohne dass ein zusätzliches Einklemmen erforderlich ist, um eine sichere Verbindung herzustellen. Nach der Aushärtung ist die Verklebung flexibel genug, um Materialbewegungen zu ermöglichen, ohne dass es zu Kohäsions- oder Substratversagen kommt.

Tecbond 7785 ist Teil der tecbond-Klebstoffreihe für die Automobilindustrie, zusammen mit den Typen 267W und 246, die in der Produktion und Wartung von Fahrzeugen eingesetzt werden können. Dies ist vielleicht einer der anspruchsvollsten Bereiche für Schmelzklebstoffe, da schwierige Substrate in Verbindung mit Anforderungen an Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit die Auswahl des Klebstoffs zu einer Herausforderung machen.

Tecbond 267W ist ein weißer Schmelzklebstoff auf Polymerbasis, der Polyolefin-Kunststoffe durch eine chemische Bindung verbindet. Diese Fähigkeit, Kunststoffe zu verkleben, macht ihn einzigartig unter den Schmelzklebstoffen. Tecbond 267W findet breite Anwendung bei der Herstellung von Sturzhelmen, Sonnenblenden, Automobilverkleidungen und weißer Ware.

Tecbond 246 ist ein spezieller Schmelzklebstoff, der für die Verwendung mit PDR-Systemen (Paintless Dent Removal) entwickelt wurde. Der Klebstoff wird auf eine Ausbeullasche aufgetragen und an die Delle geklebt. Nach 5-10 Minuten ist der Mechanismus bereit, die Delle herauszuziehen und das Blech in seine ursprüngliche Form zu bringen. Die Verklebung wird dann durch seitliches Ziehen des Aufsatzes gelockert. Nach dem Entfernen werden die überschüssigen Rückstände mit Waschbenzin, Aceton oder Verdünner gereinigt.

Alle tecbond-Klebstoffe für die Automobilindustrie sind für die Verwendung mit den tec-Auftragsgeräten konzipiert, um die höchstmögliche Leistung bei minimalem Aufwand zu erzielen. Tec-Klebepistolen sind so konstruiert, dass sie sich innerhalb von drei Minuten aufheizen und bis zu 1 kg pro Stunde ausstoßen.

Offene zeit: Was ist das und was beeinflusst es?

Vielleicht haben Sie den Begriff "Offene zeit" schon einmal gehört, wenn Sie über Klebstoffe gelesen haben, wissen aber nicht, was er bedeutet oder wofür er steht. Offene zeit ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl des richtigen Klebstoffs für die jeweilige Aufgabe zu berücksichtigen ist. Im Folgenden wird erläutert, was Offene zeit ist und warum Ihre Anwendungsfälle und Arbeitsbedingungen einen Einfluss darauf haben können.

Was ist Offene zeit?

Offene zeit ist definiert als die Zeitspanne nach dem Auftragen, in der ein Klebstoff noch verarbeitet werden kann. Einfacher ausgedrückt: Offene zeit ist die Zeitspanne zwischen dem Auftragen des Klebstoffs und dem Zeitpunkt, an dem er sich so weit verfestigt hat, dass er nicht mehr mit einem anderen Substrat verbunden werden kann.

Bei der Betrachtung von Offene zeit eines Klebstoffs ist es wichtig zu wissen, wie lange es normalerweise dauert, den gesamten Prozess des Verklebens von Materialien abzuschließen, auch bekannt als Prozess Offene zeit. Wenn Sie beispielsweise einen Klebstoff zum Verschließen von Kartons verwenden, würde der Prozess Offene zeit das Auftragen des Klebstoffs auf den Karton, das Aufsetzen des Applikators und das anschließende Verschließen des Kartons umfassen, um die Verbindung herzustellen. Es ist daher wichtig, einen Klebstoff zu wählen, dessen Offene zeit länger ist als der Prozess Offene zeit.

Schmelzklebstoffe unterscheiden sich von anderen Klebstoffen dadurch, dass ihre Offene zeit darauf basiert, wie lange der Klebstoff braucht, um abzukühlen und sich wieder in einen festen Zustand zu verwandeln. Die offenen Zeiten anderer Klebstoffe basieren auf der Aushärtungs- oder Trocknungsgeschwindigkeit.

Die Offene zeit eines Klebstoffs ist normalerweise auf der Verpackung oder im technischen Datenblatt des Produkts angegeben. Es ist jedoch zu beachten, dass es in der Klebstoffindustrie keine festgelegte Methode zur Prüfung von Offene zeit gibt. Das bedeutet, dass die meisten Hersteller ihre eigenen Tests haben, um Offene zeit zu bestimmen.

Was beeinflusst Offene zeit?

Um eine optimale Klebeleistung zu gewährleisten, ist es entscheidend zu verstehen, welche Faktoren die Offene zeit eines Klebstoffs beeinflussen.

Wenn Hersteller ihre Offene zeit Tests durchführen, versuchen sie immer sicherzustellen, dass die Testbedingungen durchgehend konstant bleiben. Da es jedoch, wie bereits erwähnt, kein festgelegtes Prüfverfahren für Klebstoffhersteller gibt, hat jedes Unternehmen seine eigenen Bedingungen, was bedeutet, dass ein anderes Unternehmen zu einem völlig anderen Ergebnis kommen kann.

Speziell bei Schmelzklebstoffen hängt alles von der Temperatur und der Abkühlgeschwindigkeit des Schmelzklebstoffs ab. Aus diesem Grund sind die häufigsten Faktoren, die sich auf Offene zeit auswirken, die Umgebungstemperatur, das Trägermaterial, die Verarbeitungstemperatur und die Auftragsmenge.

Die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Geschwindigkeit, mit der heiße Schmelzen abkühlen und erstarren. Unter wärmeren Bedingungen bleibt die heiße Schmelze länger geschmolzen, was zu einer längeren Offene zeit führt. Umgekehrt kühlt die heiße Schmelze in kälteren Umgebungen schneller ab, wodurch sich ihre Offene zeit verringert.

Ähnlich verhält es sich mit den zu verklebenden Substraten. Je kälter die Oberflächentemperatur des Substrats ist, desto schneller verfestigt sich der Klebstoff. Substrate wie Metall sind außerdem sehr wärmeleitend, d. h. sie entziehen dem Klebstoff viel schneller Wärmeenergie als beispielsweise Stoffe.

Ein Offene zeit einzigartiger Faktor bei Schmelzklebstoffen ist die Auftragstemperatur. Ähnlich wie bei den Temperaturbedingungen des Raums oder des Substrats gilt: Je niedriger die Auftragstemperatur, desto schneller erreicht der Klebstoff seine Erstarrungstemperatur, wodurch sich die Offene zeit verringert. Die niedrigschmelzenden Formulierungen im tecbond-Sortiment wie LM41, LM42 und LM46 sind so konzipiert, dass sie ähnliche offene Zeiten haben wie viele der regulären tecbond-Typen, aber bei niedrigeren Temperaturen. LM46 zum Beispiel hat eine ähnliche Offene zeit wie tecbond 240, ist aber für die Anwendung bei 130°C statt 195°C ausgelegt.

Schließlich kommt es auf die Menge des aufgetragenen Klebstoffs an. Größere Mengen an Klebstoff in einem einzigen Bereich speichern die Wärme und brauchen länger zum Abkühlen. Aus diesem Grund raten wir den Anwendern beim Verschließen von Kartons, vor dem Verschließen eine kleinere Raupe auf den Karton aufzutragen. Auf diese Weise erhält der Anwender genügend Klebstoff, um eine starke Verbindung herzustellen, ohne lange Wartezeiten für die Aushärtung des Klebstoffs in Kauf nehmen zu müssen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Klebstoff Offene zeit in vielen Branchen, vom Bauwesen bis zur Fertigung, eine entscheidende Rolle spielt. Durch die Berücksichtigung der oben genannten Faktoren und die Durchführung geeigneter Tests können Fachleute den am besten geeigneten Klebstoff und die geeignetste Auftragstechnik auswählen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Wenn Sie weitere Informationen über das tecbond-Klebstoffsortiment wünschen, wenden Sie sich bitte an unser engagiertes Verkaufsteam, das Ihnen die richtigen Klebstoffe und Applikatoren für Ihre Aufgabe empfehlen kann.

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Tecbond 248 - Der starke und zuverlässige Mehrzweck-Schmelzklebstoff

tecbond 248 ist eine der meistverkauften Formulierungen im tecbond-Sortiment und hebt Schmelzklebestifte auf ein neues Niveau der Klebeleistung. Er wird sowohl im Baugewerbe als auch bei der Produktmontage eingesetzt. Seine starken Klebeeigenschaften, gepaart mit einer guten Offene zeit und einer schnellen Abbindegeschwindigkeit, machen ihn zum bevorzugten Klebstoff für Handwerker.

Tecbond 248 ist ein klarer Schmelzklebstoff auf Acrylatbasis, der für eine außergewöhnliche Haftung auf einer Vielzahl von Substraten sorgt, darunter viele Kunststoffe, die sich sonst nur schwer verkleben lassen. Ausgezeichnete Verklebungen können auf Holz, Stoff, Leder, Beton, Gummi, Glas, Keramik und den meisten Metallen erzielt werden. Dank seiner starken chemischen Bindungsfähigkeit wird 248 auch häufig auf vielen Kunststoffen wie PVC, Polycarbonat und Acryl verwendet.

Bei der Arbeit mit hitzeempfindlichen Substraten kann tecbond 248 bei niedrigeren Temperaturen extrudiert werden, um das Risiko von Materialschäden zu verringern. Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur hat den zusätzlichen Vorteil, dass sich die Viskosität von tecbond 248 erhöht und ein Durchhängen, das beim Auftragen auf vertikale Oberflächen auftreten kann, verhindert wird. Für eine möglichst feste Verbindung wird empfohlen, tecbond 248 bei der höchstmöglichen Temperatur (ca. 195°C) aufzutragen.

Die Sorte wird von vielen Verlegern von Hartholzböden und Teppichböden aufgrund ihrer sofortigen Haftung und der guten Offene zeit bevorzugt. Einmal aufgetragen, behält 248 seine hohe Klebrigkeit für etwa eine Minute bei, so dass der Bodenbelag oder die Klebestreifen vor der Komprimierung genau positioniert werden können. Nach dem Zusammendrücken härtet tecbond 248 fast sofort aus, ohne dass es geklemmt oder festgehalten werden muss, was ein schnelleres Arbeiten ermöglicht.

Ergänzend zu seinen Klebefähigkeiten verfügt 248 über eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit, d. h. die Verklebung wird nicht spröde, wenn sie Temperaturen von bis zu -5 °C ausgesetzt wird.

In Verbindung mit den tec Applikatoren beschleunigt tecbond 248 den Auftrag, während der geringe Anteil an Fäden bedeutet, dass kein Klebstoff verschwendet wird, wenn der Anwender den Abzug loslässt. Die tec Applikatoren sind so konzipiert, dass sie mit dem tecbond Klebstoffsortiment zusammenarbeiten, um optimale Ergebnisse bei geringem Kraftaufwand und Energieverbrauch zu erzielen. Klebstoff, der nach dem Gebrauch im Applikator verbleibt, wird nicht verschwendet, sondern beim nächsten Einschalten des Geräts einfach wieder aufgeschmolzen. Tecbond 248 ist in 12mm und 15mm Sticks und 43mm Butzen erhältlich.

Wie die meisten Klebstoffe aus dem tecbond-Sortiment ist tecbond 248 nahezu unbegrenzt haltbar, ohne dass die Gefahr des Verfalls oder Austrocknens besteht.

Wie funktioniert das spraytec-System im Vergleich zu herkömmlichen Sprühklebstoffen?

Das spraytec-System von Power Adhesives ist eine bahnbrechende, innovative und nachhaltige Technologie, die lösungsmittelbasierte Aerosolklebstoffe ersetzt. Anders als der Name vermuten lässt, wird der Klebstoff bei dieser einzigartigen Auftragsmethode nicht zerstäubt, sondern ein Wirbelmuster erzeugt, das eine breite Abdeckung ohne die Nachteile herkömmlicher Aerosol-Klebstoffe gewährleistet.

Trotz ihrer einfachen Handhabung haben Aerosol-Sprühklebstoffe aufgrund ihres VOC-Gehalts äußerst negative Auswirkungen auf die Gesundheit und die Umwelt, was die Anwender dieser Klebstoffe dazu veranlasst, nach saubereren und kostengünstigeren Lösungen zu suchen.

Wie funktioniert es also?

Im Gegensatz zu Aerosol-Klebstoffen in Sprühdosen verwendet das spraytec-System Druckluft zum Auftragen von Schmelzklebstoff. Die Technologie funktioniert durch die Kombination eines pneumatischen, luftunterstützten Auftragsgeräts mit einzigartig formulierten 43-mm-Schmelzklebstoffkugeln. Diese Größe des Klebstoffs gewährleistet einen ausreichenden Ausstoß, ohne dass ein großer Schmelztank erforderlich ist.

Wenn ein Klebstoffbutzen in die Kammer gelegt wird, wird durch Betätigung des Auslösers Druckluft durch das Gerät geschickt, die wiederum den Vorschubmechanismus bewegt. Dieser Mechanismus drückt den Klebstoffbutzen in die thermostatisch gesteuerte Heizkammer. Die Kammer hält eine konstante Temperatur von 180 °C aufrecht, um sicherzustellen, dass der Klebstoff bei Bedarf geschmolzen wird.

Der nun geschmolzene Klebstoff wird dann durch die speziell entwickelte Düse gedrückt. Während der Klebstoff durch das zentrale Loch extrudiert wird, wird Druckluft durch fünf kleine Rillen am äußeren Ring der Düse freigesetzt. Dadurch entsteht ein Wirbel um die Klebstoffraupe, der sie in ein spiralförmiges Muster zwingt. Dieses Muster lässt sich mit einer kleinen Schraube auf der Rückseite des Applikators einstellen, mit der der Druck der Wirbelluft reguliert wird.

Was sind die Vorteile des spraytec Systems?

Das Spraytec-System beseitigt das Problem der flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die üblicherweise mit Aerosol-Sprühklebstoffen in Verbindung gebracht werden, sowie das Abfallprodukt in leeren Dosen oder Töpfen. Spraytec-Klebstoffe enthalten keine organischen Lösungsmittel oder flüchtige organische Verbindungen (VOC), was nicht nur umweltfreundlicher ist, sondern auch bedeutet, dass die Anwender das Produkt verwenden können, ohne PSA tragen zu müssen. Dies führt zu Einsparungen, und Spraytec bietet einen weiteren Vorteil, da 100 % des Klebstoffs für den Klebeprozess verwendet werden. Im Vergleich dazu enthalten lösungsmittelbasierte Klebstoffe nur 30 bis 40 % feste Bestandteile, der Rest sind VOC.

Verglichen mit dem Auftragen von Raupen ermöglicht das Verwirbeln von Schmelzklebstoff eine schnellere Abdeckung einer großen Oberfläche und beeinflusst die Auftragstemperatur. Da der Klebstoff spiralförmig aufgewirbelt wird, kühlt er viel schneller ab als eine Raupe, so dass er auch auf hitzeempfindliche Substrate wie Styropor und Schaumstoff aufgetragen werden kann, ohne sie zu beschädigen. Eine weitere einzigartige Eigenschaft der Spraytec-Klebstoffe ist ihre Fähigkeit, auch nach dem Abkühlen und Verfestigen klebrig zu bleiben. Die Spraytec Typen 420, 425 und 430 haben alle eine offene Zeit von etwa drei Minuten oder mehr, obwohl sie innerhalb eines Bruchteils dieser Zeit abkühlen und aushärten.

Alle spraytec-Klebstoffe haben außerdem eine unbegrenzte Haltbarkeit. Ohne Gefahr des Verfalls können Klebstoffreste, die nach dem Gebrauch im Applikator verbleiben, beim nächsten Einschalten einfach wieder eingeschmolzen und wie gewohnt verwendet werden, ohne dass die Klebstoffeigenschaften beeinträchtigt werden.

Spraytec-Klebstoffe werden seit über 15 Jahren bei der Herstellung von Matratzen, POS-Ständern, Möbeln, HVAC-Einheiten und vielem mehr eingesetzt. Das System steht weiterhin an der Spitze dessen, was mit Schmelzklebstoffen erreicht werden kann.

Wenn Sie weitere Informationen über das spraytec-System wünschen oder eine Vorführung mit einem unserer Vertriebsmitarbeiter vereinbaren möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

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