Nel 2023, abbiamo deciso di rivedere la nostra gamma di strumenti e accessori per la fusione a caldo, esplorando modi per consolidare la scelta dei nostri utenti.
Dall'inizio dell'anno, abbiamo rilasciato il nostro utensile più avanzato da 12 e 15 mm, il Tec 830, e il nuovo applicatore standard da 43 mm, il Tec 3500. Entrambi i prodotti si basano sul feedback approfondito dei nostri distributori e degli utenti finali che utilizzano i nostri prodotti quotidianamente.
Tec 3500Tec 830
Questi nuovi strumenti e i nuovi prodotti che ne derivano danno priorità alla facilità d'uso e all'adattabilità per adattarsi a quasi tutte le applicazioni e agli scenari unici che si possono presentare.
Ma questi strumenti non sono la fine dei nostri prodotti rilasciati quest'anno. Nel corso del 2024, arricchiremo la nostra gamma di utensili e adesivi, esploreremo nuove tecnologie e rafforzeremo la nostra posizione di innovatori nella tecnologia hot melt.
Power Adhesives è entusiasta di annunciare il lancio del suo nuovissimo Comitato Ambientale, Sociale e di Governance (ESG). Questa iniziativa, un enorme passo avanti nella storia dell'azienda, riflette il nostro impegno verso pratiche sostenibili, governance etica e responsabilità sociale. Questo blog vi aiuterà a capire in che cosa consiste il nostro Comitato ESG e come può portare benefici sia alla nostra azienda che alla comunità locale.
Che cos'è il Comitato ESG?
Il Comitato ESG è un gruppo specializzato all'interno della nostra organizzazione che si occupa di integrare i principi ESG nelle nostre strategie e operazioni commerciali. Il comitato si occupa principalmente di:
Gestione ambientale: Il concetto di sviluppo e implementazione di pratiche che riducono la nostra impronta ambientale. Si va dall'efficienza energetica alla riduzione dei rifiuti e all'approvvigionamento sostenibile: tutte iniziative volte a proteggere il nostro pianeta.
Responsabilità sociale: Vogliamo che le nostre pratiche commerciali contribuiscano al benessere sociale. Ciò significa creare un ambiente di lavoro diversificato e inclusivo, sostenere i progetti di sviluppo delle comunità e mantenere elevati standard lavorativi.
Eccellenza nella governance: Ci atteniamo ai più elevati standard di governance aziendale. Trasparenza, pratiche commerciali etiche e responsabilità nei confronti degli stakeholder sono alla base del nostro operato.
In che modo il Comitato ESG è utile alla nostra attività?
Responsabilità aziendale: Abbracciando i principi ESG, otteniamo una migliore comprensione di come operiamo, sia internamente che esternamente, permettendoci di assumerci una maggiore responsabilità per le nostre pratiche etiche e di sostenibilità.
Gestione del rischio: Le iniziative ESG migliorano il nostro riconoscimento dei rischi potenziali legati all'impatto ambientale, alle questioni sociali e alla governance. L'adozione di un approccio proattivo protegge non solo la nostra azienda e i nostri stakeholder, ma anche la comunità in generale.
Efficienza operativa: L'implementazione di pratiche sostenibili aiuta a identificare i miglioramenti potenziali delle nostre operazioni. Ad esempio, le misure di risparmio energetico possono ridurre i costi e una gestione responsabile della catena di approvvigionamento può snellire le nostre operazioni.
Coinvolgimento dei dipendenti: Un forte impegno ESG può rendere i nostri dipendenti più felici; le persone vogliono lavorare per aziende che sono in linea con i loro valori e che hanno un impatto positivo sulla società.
In che modo il Comitato ESG è utile alla comunità?
Protezione dell'ambiente: Ci auguriamo che i nostri sforzi per ridurre al minimo l'impatto ambientale incoraggino a loro volta altre aziende in una posizione simile ad apportare modifiche analoghe ai loro processi. Lavorando insieme, le aziende possono avere un effetto positivo sulla salute e sulla sostenibilità della comunità.
Inclusione sociale: Ci impegniamo a promuovere la diversità, l'uguaglianza e l'inclusione all'interno e all'esterno della nostra azienda. Sostenendo le iniziative della comunità e creando opportunità per i gruppi sottorappresentati, speriamo di contribuire a una società più equa.
Crescita economica: L'ambito delle nostre iniziative ESG riguarda spesso progetti di sviluppo della comunità che possono stimolare la crescita economica locale. Stiamo valutando investimenti in imprese locali, creazione di posti di lavoro e sostegno a programmi educativi.
Trasparenza e fiducia: Crediamo nel mantenimento di elevati standard di governance e trasparenza per creare fiducia nella nostra comunità.
Il nostro Comitato ESG è il primo grande passo che stiamo facendo per diventare un'azienda amica della comunità. Incorporando i principi ESG nelle nostre attività principali, ci impegniamo per una crescita sostenibile a beneficio delle comunità che serviamo. Siamo entusiasti di condividere con voi i nostri progressi in questo percorso e speriamo di incoraggiare altre aziende a esplorare come creare un ambiente locale migliore per tutti.
All'inizio del 2024, abbiamo lanciato un nuovo programma di partnership premium per premiare i nostri migliori distributori per il loro impegno nello stoccaggio e nella vendita dei prodotti Power Adhesives. A maggio abbiamo ufficialmente accolto Kenyon Group in questo programma.
Kenyon Group, un partner di distribuzione con sede nel Regno Unito, è stato il pioniere dei prodotti Tec e Tecbond per oltre 20 anni. Oltre ad aver promosso molti nuovi strumenti e adesivi nel corso di questo tempo, la loro conoscenza del settore e la loro esperienza nel mercato degli adesivi del Regno Unito ci hanno aiutato ad adattare meglio i nostri prodotti alle esigenze degli utenti finali.
Continueremo a esplorare la nostra rete di distribuzione e a offrire opportunità di partnership premium ai partner di distribuzione che lavorano a stretto contatto con noi, che dispongono di una gamma di prodotti Tec e Tecbond e che sono desiderosi di contribuire alla crescita continua dell'azienda.
Dalle promozioni ai cambiamenti di ruolo, passando per l'ingresso di nuovi collaboratori, si può dire che il nostro team di assistenza alle vendite ha avuto un 2024 molto impegnativo.
Con l'aumento delle esigenze di assistenza ai clienti, abbiamo apportato alcune modifiche al nostro team attuale per migliorare il flusso di lavoro e fornire un'esperienza di assistenza clienti più personalizzata alla nostra rete di distribuzione.
In primo luogo, vorremmo dare il benvenuto a Joanna come nuovo Sales Support Manager. Joanna porta con sé una grande esperienza e coordinerà il team di assistenza alle vendite, promuovendo la collaborazione e l'efficienza, ma anche lavorando con ciascun membro su base individuale per aiutarne lo sviluppo.
Oltre a Joanna, abbiamo dato il benvenuto a Lynsey come nuovo Coordinatore dell'assistenza alle vendite, oltre a cambiamenti di ruolo per alcuni dipendenti di lunga data, Charlotte e Franco.
Sia Charlotte che Franco hanno assunto il nuovo ruolo di Internal Sales Associates e lavoreranno a stretto contatto con i distributori per aiutarli a promuovere i prodotti Power Adhesive e a comprendere le difficoltà che le singole aziende possono incontrare.
Per tutto il 2024 e oltre, cercheremo di offrire un maggiore supporto di prima mano alla nostra rete di distribuzione e il nostro team di assistenza alle vendite è una parte fondamentale di questo percorso. Ci auguriamo che vi unirete a noi nel dare il benvenuto in azienda a Joanna e Lynsey e nel congratularvi con Charlotte e Franco per i loro nuovi ruoli.
Siamo lieti di annunciare che Power Adhesives Ltd ha ricevuto la prestigiosa Medaglia d'Argento da EcoVadis, collocandosi tra il 15% delle aziende valutate da EcoVadis nell'ultimo anno.
Questo riconoscimento evidenzia la forza e l'efficacia del nostro sistema di gestione della sostenibilità, sottolineando il nostro impegno verso pratiche commerciali sostenibili.
EcoVadis è un fornitore leader di valutazioni di sostenibilità aziendale, che valuta oltre 130.000 aziende in più di 220 settori e 180 Paesi a partire dal 2024. Si tratta di un aumento significativo rispetto al 2022, quando il database comprendeva oltre 90.000 aziende.
EcoVadis collabora con oltre 1.200 programmi di approvvigionamento sostenibile a livello globale, aiutando le aziende a migliorare la sostenibilità nelle loro catene di fornitura.
Per fornire un contesto, EcoVadis assegna le sue medaglie in base a classifiche percentili:
Platino - Top 1% (99+ percentile)
Oro - Top 5% (95+ percentile)
Argento - Top 15% (85+ percentile)
Bronzo - Top 35% (65+ percentile)
Il raggiungimento di una posizione tra i primi 15% è un risultato notevole per Power Adhesives Ltd. Questo traguardo riflette la nostra dedizione al miglioramento continuo della sostenibilità e il nostro impegno a raggiungere standard ancora più elevati in futuro.
Come azienda, vorremmo ringraziare tutti coloro che hanno contribuito a questo risultato.
Questo risultato arriva dopo che gli sforzi dell'azienda hanno portato alla ricertificazione di ISO9001:2015e alle nuove certificazioni di ISO14001:2021 e ISO45001:2018 nell'ottobre 2023. Queste certificazioni hanno conferito a Power Adhesives un sistema di qualità combinato che riconosce i nostri progressi verso una maggiore sostenibilità ambientale, la sicurezza sul posto di lavoro e prodotti di alta qualità.
Non vediamo l'ora di costruire su questi successi e di continuare il nostro viaggio verso una maggiore sostenibilità.
Power Adhesives, azienda britannica con sede nel Regno Unito, ha annunciato il lancio del suo adesivo hot melt sagomato, completamente certificato e biodegradabile, destinato ai trasformatori di cartoni, imballaggi ondulati e POS, nonché ai confezionatori conto terzi.
Tecbond 214B è prodotto con il 44% di materiali a base biologica e certificato secondo le norme ASTM D6400 e EN13432, lo standard europeo che stabilisce i requisiti per i prodotti compostabili e biodegradabili.
Brendan Colgan, amministratore delegato di Power Adhesives, ha dichiarato: "Questo è un momento entusiasmante per l'industria dell'imballaggio. Tutti gli attori della filiera stanno lavorando duramente per introdurre sul mercato prodotti e processi sostenibili a sostegno di marchi e consumatori, e questo è davvero un momento innovativo per il settore degli adesivi per imballaggi".
"I marchi e i loro partner di imballaggio spesso si aspettano che le nuove soluzioni sostenibili abbiano un costo elevato. Con Tecbond 214B, offriamo la qualità e le prestazioni dell'adesivo su cui i nostri clienti hanno sempre fatto affidamento, ma con lo stesso prezzo competitivo, senza compromessi. Riconosciamo che l'emergenza climatica sta spingendo intere industrie a fare un passo avanti e a diventare più sostenibili. Mentre lavoriamo al nostro percorso di sostenibilità, ci auguriamo che questa innovazione faccia da apripista per il settore degli adesivi per imballaggi".
Disponibile in tutto il mondo, Tecbond 214B offre le stesse caratteristiche prestazionali di Tecbond standard, con un elevato livello di adesività e una rapida velocità di presa che garantiscono un'adesione quasi istantanea una volta applicato e compresso. Ciò consente alle aziende di rendere più efficienti le procedure di confezionamento, migliorando il flusso di lavoro e la produzione.
Tecbond 214B è anche approvato per il contatto indiretto con gli alimenti, il che ne consente l'utilizzo in tutte le aree del processo di confezionamento degli alimenti, dai cartoni e dalle scatole avvolgenti agli imballaggi per la spedizione.
Gli adesivi Casttec sono un modo semplice ed economico per incollare gli accessori architettonici e strutturali alle casseforme prefabbricate in calcestruzzo. Rappresentano un'alternativa più rapida ai tradizionali metodi di incollaggio degli inserti, come la saldatura, la bullonatura e la nastratura.
Gli adesivi casttec sono utilizzati in tutto il mondo e devono funzionare in un'ampia gamma di temperature e condizioni. Con quattro gradi tra cui scegliere, ogni formulazione della gamma casttec è progettata per soddisfare le condizioni di utilizzo.
Casttec 42 è un adesivo versatile e multiuso per prefabbricati, progettato per offrire le migliori prestazioni complessive di tutti i gradi casttec. Oltre a una velocità di consegna e a un'estensione di Offene zeit per un assemblaggio accurato, l'adesivo cristallizza dopo 24 ore, diventando infine molto fragile. Ciò consente una facile pulizia dopo l'indurimento del calcestruzzo all'interno della cassaforma. Per ulteriori informazioni su casttec 42, consultate il nostro recente post sul blog AOM.
Tutti gli altri adesivi casttec si basano su questa qualità originale, ma sono stati formulati per offrire vantaggi e caratteristiche diverse, a seconda dell'ambiente in cui vengono utilizzati o dei processi che devono affrontare.
Progettato per essere utilizzato in ambienti più freddi o durante i mesi invernali, Casttec 45 offre agli utenti un periodo di ricristallizzazione più lungo. Ciò garantisce che l'adesivo mantenga la sua adesività e non si solidifichi prima del completamento dei processi necessari. Inoltre, il punto di fragilità dell'adesivo è di circa 0 °C, il che significa che manterrà le sue forti capacità di incollaggio anche a temperature inferiori.
Al contrario, casttec 47 è stato formulato per l'uso in ambienti più caldi e nei mesi estivi. Grazie alla sua composizione chimica, può essere applicato, lasciato indurire e rimosso a temperature prossime ai 40°C, senza compromettere le qualità dell'adesivo. I normali adesivi per prefabbricati impiegano molto più tempo per fare presa e cristallizzare in condizioni più calde, a causa del maggiore calore a cui sono sottoposti.
Oltre a questi gradi per le diverse temperature, la gamma casttec comprende anche due ulteriori adesivi progettati rispettivamente per legami più duraturi e per una facile rimozione.
Casttec 43 è stato progettato per avere un'adesione complessiva molto più forte rispetto agli altri adesivi, anche dopo la cristallizzazione, che è una necessità se la forma viene utilizzata per diversi cicli di colata. Sebbene questo grado sia più difficile da pulire dopo l'uso, il suo legame più forte riduce il lavoro necessario tra i cicli di colata. Questa formulazione ha anche il doppio di Offene zeit rispetto a qualsiasi altro adesivo casttec, consentendo di incollare inserti molto più grandi e complessi prima di essere incollati al substrato necessario.
Per le applicazioni di incollaggio di superfici in fibra di vetro, resinate ed epossidiche, si consiglia l'uso di casttec 40. Rispetto agli altri adesivi della gamma casttec, casttec 40 offre all'utente una pulizia più semplice con il minimo rischio di danneggiare i substrati incollati. Una volta cristallizzato, l'adesivo diventa ancora più fragile dell'adesivo standard, consentendo una facile rimozione senza la necessità di un'eccessiva raschiatura.
Nonostante le loro diverse proprietà, tutti gli adesivi casttec sono compatibili con la gamma tec di applicatori a cordolo e a spruzzo da 43 mm. Questi applicatori sono stati progettati e prodotti in tandem con gli adesivi, per garantire che sia l'adesivo che l'utensile offrano risultati ottimali e le migliori prestazioni possibili per l'utente.
Quando vengono applicati con gli esclusivi applicatori a spruzzo, gli adesivi casttec sono sicuri da usare con substrati sensibili al calore come la schiuma o il polistirolo espanso. Il sottile filamento estruso dalla pistola si raffredda rapidamente mantenendo alti livelli di adesività, garantendo che non si verifichino bruciature o fusioni.
Gli adesivi Casttec sono inoltre atossici, non rilasciano solventi nocivi o VOC durante il processo di applicazione, rendendo più sicuro il lavoro e contribuendo a un ambiente più pulito.
Per ulteriori informazioni sugli adesivi casttec o per richiedere un campione, non esitate a contattare il nostro team commerciale.
Da oltre 40 anni, Power Adhesives produce formulazioni di adesivi hot melt in bave di 43 mm di diametro.
Ma perché si dovrebbe avere bisogno di proiettili da 43 mm? Per quali applicazioni sono più utili? E perché si dovrebbe scegliere di utilizzare adesivi da 43 mm rispetto ai tradizionali stick da 12 mm?
Uscita
Volete aumentare la resa adesiva complessiva? Allora optate per un diametro di adesivo maggiore! Alcuni settori e applicazioni richiedono una maggiore quantità di adesivo per ogni pressione del grilletto e le pistole incollatrici da 12 mm possono fornire solo una certa quantità di adesivo, indipendentemente dall'efficienza dello strumento.
Il passaggio agli hot melt da 43 mm consente di utilizzare una pistola per colla più grande, con sistemi di riscaldamento più potenti e una tecnologia più efficiente. Questo, a sua volta, si traduce in un tasso di fusione più veloce e in una maggiore produzione per chilogrammo.
Ad esempio, la pistola incollatrice tec da 12 mm con la massima potenza eroga circa 2,5 kg di adesivo all'ora. A differenza della pistola incollatrice tec entry-level da 43 mm, che eroga circa 3 kg all'ora, la produzione aumenta con ogni strumento più potente fino alla tec 7300, che ha una produzione di 5,25 kg all'ora.
Grazie all'impressionante resa degli adesivi da 43 mm, gli adesivi hot melt sono ora comunemente utilizzati sia nell'industria della fonderia che in quella della prefabbricazione, entrambe applicazioni impegnative che richiedono l'applicazione costante di adesivi in grandi quantità.
Capacità di spruzzatura
Il passaggio agli adesivi da 43 mm non riguarda solo la produzione, ma apre anche la gamma degli applicatori spray tec. Questi strumenti a spruzzo non solo aumentano la copertura dell'adesivo, ma consentono anche di utilizzare le formulazioni adesive su substrati sensibili al calore che possono bruciarsi o fondersi quando si usa una normale pistola per colla a caldo.
Ampiamente utilizzate nei settori dell'assemblaggio dei prodotti e dell'edilizia, formulazioni come Spraytec 410 e 420 non sono disponibili in stick da 12 mm, poiché l'applicazione prevista richiede un volume maggiore di adesivo per accelerare il processo di incollaggio complessivo.
Nuove possibili formulazioni
A seconda della composizione della materia prima dell'adesivo, molti hot melt non funzionano come bastoncini da 12 mm, poiché non reggono in formati più piccoli. Molti tipi, come il tecbond 263, sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché la loro composizione chimica fa sì che la formulazione finale sia piuttosto morbida e malleabile.
Il tentativo di produrre uno stick da 12 mm con una formulazione troppo "morbida" può potenzialmente danneggiare l'attrezzatura con cui viene utilizzato. Alcuni di questi problemi includono la deformazione dello stick, la rottura dello stick e il meltback dell'adesivo, che a loro volta influiscono sulle prestazioni dell'adesivo estruso e sulle sue modalità di incollaggio.
I proiettili da 43 mm contrastano questo problema, in quanto la maggiore quantità di colla si traduce in un proiettile complessivamente più resistente. Pensate a questo: siete in grado di strappare un pezzo di carta ma non un intero catalogo; lo stesso principio si applica all'hot melt.
Conclusione
I bastoncini hot melt da 43 mm sono gli adesivi ideali per le industrie ad alta potenza che necessitano di una fornitura costante di adesivo o di accedere a formulazioni non disponibili nei tradizionali bastoncini da 12 mm.
Da quando abbiamo iniziato a produrre adesivi da 43 mm, più di 40 anni fa, abbiamo costantemente sviluppato nuove formulazioni e aggiornato la tecnologia delle pistole per colla, per far sì che questi adesivi funzionino al massimo delle loro potenzialità.
Creati come parte di un sistema hot melt completo, i nostri adesivi da 43 mm funzionano al meglio con la nostra gamma di applicatori delle serie 3000, 6000 e 7000. Strumenti come il 3400 sono dotati di una gamma di moduli di temperatura, in modo da poter erogare la colla alla temperatura esatta necessaria per l'applicazione.
Se state cercando di passare agli adesivi da 43 mm, parlate con uno dei nostri addetti alle vendite e scoprite i vantaggi che ne derivano.
Con la tecnologia degli adesivi hot melt in costante progresso e l'offerta di nuove soluzioni per una vasta gamma di applicazioni, i nuovi utenti devono capire cosa cercano nel loro adesivo. È importante capire come i diversi fattori del processo di incollaggio influenzino il grado di hot melt necessario. Qui di seguito vengono illustrati alcuni degli aspetti più importanti da considerare nella scelta del grado di adesivo hot melt.
Materiali da incollare
Questo è il fattore più semplice da spiegare, ma anche uno dei più importanti da considerare. Le fusioni a caldo si fondono e si raffreddano, per poi solidificarsi e formare un legame tra i substrati. Questo processo si avvale di legami sia chimici che fisici, quindi è importante capire quale sia il metodo di legame richiesto dai vostri substrati.
Materiali come il legno non trattato, il cartone, la carta e i tessuti beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio fisico a causa della loro porosità, mentre i materiali a bassa energia superficiale come le plastiche poliolefiniche o il vetro beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio chimico. Per saperne di più sull'incollaggio chimico e fisico, il nostro blog spiega la differenza tra i due.
La gamma di adesivi hot melt di Tecbond offre soluzioni versatili, con diversi gradi in grado di incollare quasi tutti i materiali, fornendo agli acquirenti un'opzione affidabile e adattabile per le loro esigenze di adesivi.
Orario di lavoro e Offene zeit
Questi due elementi vanno di pari passo, in quanto il tempo di lavorazione influisce su Offene zeit richiesto per il grado hot melt. Il tempo di lavorazione è il tempo necessario per completare l'intero processo di incollaggio dei materiali. Offene zeit è la quantità di tempo dopo l'applicazione in cui l'adesivo può ancora essere manipolato.
Se il tempo di Offene zeit di un adesivo è inferiore al tempo di lavoro, inizierà a fare presa prima della compressione, perdendo la sua adesività e non riuscendo a formare un legame forte. Questo può portare al fallimento dell'adesivo. È quindi importante trovare un adesivo hot melt con un Offene zeit più lungo del tempo di lavorazione.
Nell'industria dell'imballaggio, i produttori preferiscono in genere tempi di apertura più brevi, in quanto possono fissare rapidamente ogni scatola o cartone e passare a quello successivo senza doverlo bloccare o trattenere. Al contrario, le applicazioni di assemblaggio dei prodotti possono preferire un Offene zeit più lungo per posizionare accuratamente i materiali prima della compressione.
Quindi, prima di acquistare un adesivo hot melt, è importante capire quanto tempo ci vuole in media per unire i componenti dopo l'applicazione dell'adesivo.
Temperatura dell'ambiente di lavoro
Come accennato in precedenza, gli adesivi hot melt si differenziano dalle soluzioni a base di acqua e solvente per il loro metodo di incollaggio. Poiché devono fare presa, la temperatura dell'ambiente in cui vengono utilizzati influisce a sua volta sulla loro capacità di fare presa correttamente.
La regola generale è che più caldo è l'ambiente, più tempo ci vorrà perché l'adesivo si solidifichi completamente, e viceversa. L'uso di un adesivo hot melt non corretto può portare a legami morbidi e a tempi aperti e velocità di presa più lunghi.
Alcuni gradi hot melt sono progettati per condizioni più calde, mentre altri sono formulati per resistere a temperature molto più basse. In molti casi, ciò influisce sulle temperature di presa e sui punti di rammollimento. Questo può non portare a un cedimento dell'adesivo o della coesione, ma può provocare movimenti del substrato dovuti all'ammorbidimento del legame.
Temperatura di applicazione
Questo punto è strettamente legato ai materiali da incollare. Alcuni substrati richiedono una temperatura più elevata per formare un legame forte, mentre altri richiedono una temperatura più bassa per evitare di bruciare o fondere.
Ogni formulazione hot melt ha una temperatura di applicazione raccomandata, che è legata alle prestazioni ideali. L'utilizzo di questi hot melt a una temperatura più alta o più bassa può comportare una scarsa funzionalità in relazione allo scopo prefissato.
Ad esempio, i gradi tecbond low melt sono formulati per funzionare a 130°C. Se li si distribuisce alle normali temperature di fusione a caldo (circa 195°C), si otterrà un basso contenuto di Viskosität e si comprometterà la capacità di incollaggio. Al contrario, l'utilizzo di un grado ad alta temperatura, come tecbond 7784, a una temperatura più bassa ne compromette le prestazioni, poiché un calore più elevato rende disponibile più energia per l'incollaggio.
Dimensioni dell'adesivo
Per quanto riguarda la gamma di adesivi hot melt tecbond, le dimensioni dell'adesivo influiscono non solo sulla formulazione che si può utilizzare, ma anche sul tipo di applicatore necessario.
Gli adesivi Tecbond da 43 mm consentono agli utenti di migliorare la resa adesiva, permettendo al contempo di realizzare formulazioni diverse che non funzionerebbero in un tradizionale stick da 12 mm. I gradi 265, 266 e 267 di Tecbond sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché le loro materie prime li rendono troppo morbidi in un formato da 12 o 15 mm.
Per ulteriori informazioni tecniche sulla gamma di adesivi tecbond o per sapere qual è il grado di tecbond più adatto alla vostra applicazione, contattate il nostro team commerciale.
Punto fermo della gamma tecbond e uno degli adesivi hot melt sagomati più popolari sul mercato, tecbond 23 è stato progettato per offrire un'adesione superiore ai materiali da costruzione più comunemente utilizzati.
Tecbond 23 è un adesivo hot melt multiuso a base di EVA che garantisce un'eccellente adesione su un'ampia varietà di materiali, tra cui legni duri e morbidi, ceramica, tessuti e molte materie plastiche.
A differenza dei sigillanti e delle supercolla tradizionali, tecbond 23 non si secca e non polimerizza dopo diversi utilizzi. La colla non fusa rimane nella pistola e può essere utilizzata alla successiva accensione. Inoltre, le colle a caldo hanno una durata illimitata e non generano quasi nessun prodotto di scarto.
Grazie alla sua capacità di incollare efficacemente i legni duri, tecbond 23 è un adesivo ideale per la posa di pavimenti in legno duro. Oltre a incollare listelli di partenza, battiscopa e bordature, tecbond 23 può essere utilizzato anche per incollare strisce di transizione tra le stanze.
Tecbond 23 è ideale anche per le pavimentazioni temporanee, in quanto il legame è molto più facile da rimuovere rispetto ai sigillanti tradizionali o ai cianoacrilati. I legami di Tecbond 23 possono essere ammorbiditi con una pistola termica e a quel punto i materiali possono essere separati. I sigillanti e i cianoacrilati richiedono sostanze chimiche nocive e soluzioni di pulizia a base di solventi per sciogliere i loro legami, un processo non solo potenzialmente pericoloso per l'utente ma anche complicato quando si cerca di rimuovere la pavimentazione.
A complemento della sua capacità di incollaggio, l'altro punto di forza di tecbond 23 è la sua maggiore durata Offene zeit. Dopo l'applicazione, tecbond 23 rimane appiccicoso per oltre 10 secondi in condizioni ideali, prolungando così il tempo di lavoro complessivo e consentendo un posizionamento preciso dei substrati prima della compressione. Al momento della compressione, l'adesivo garantisce una tenuta quasi istantanea e richiede un tempo di compressione minimo prima di ottenere un legame.
Parte della gamma di adesivi sagomati tecbond, tecbond 23 è disponibile in stick da 12 e 15 mm, nonché in slug da 43 mm e in lamelle sfuse, il che lo rende compatibile con tutti i tipi di apparecchiature per l'erogazione di adesivi. L'adesivo, dalla formulazione collaudata, funziona al meglio con la gamma di applicatori tec. Questi strumenti sono stati prodotti in collaborazione con gli adesivi tecbond per garantire risultati uniformi e il minimo sforzo per l'utente.
Per ulteriori informazioni su tecbond 23 o su qualsiasi altro prodotto della gamma tec e tecbond, contattate il nostro team di vendita.
Nel settore degli adesivi, i fallimenti degli incollaggi non sono sempre attribuibili a un unico fattore. Poiché sono diverse le variabili che determinano il fallimento di un incollaggio, è importante capire in che cosa consiste ciascun fallimento e che cosa può contribuire al suo verificarsi.
Fallimento del substrato
Il cedimento del substrato si verifica quando il legame dell'adesivo è così forte da provocare il cedimento di almeno uno dei substrati prima dell'adesivo.
Nell'industria dell'imballaggio, questo fenomeno è comunemente noto come strappo della fibra, a causa del modo in cui il substrato si rompe (strappo delle fibre che compongono la scatola, lasciando residui su uno dei substrati incollati).
Nonostante questa formulazione, la lacerazione delle fibre non è sempre presente quando si verifica un cedimento del substrato. Materiali come il vetro e molti materiali plastici duri si rompono o si incrinano quando sono sottoposti a pressione, e anche questo viene classificato come cedimento del substrato.
Molti pensano che il cedimento del substrato implichi la necessità di un adesivo più forte per evitare la rottura del substrato. In realtà, l'adesivo utilizzato è abbastanza forte da trattenere il materiale a cui è stato incollato, quindi qualsiasi cedimento del materiale non può essere risolto dall'adesivo.
Nella maggior parte dei casi, il cedimento del substrato è l'obiettivo desiderato, in quanto dimostra che l'adesivo ha funzionato come doveva.
Fallimento coesivo
Il cedimento coesivo si verifica quando l'adesivo ha aderito bene a entrambi i substrati e il cedimento avviene internamente all'adesivo stesso.
L'adesivo non ha una coesione sufficiente per rimanere unito e quindi si separa, lasciando residui di adesivo su entrambi i substrati.
I cedimenti coesivi si verificano comunemente quando un adesivo a presa morbida viene utilizzato su substrati molto resistenti, come metallo e plastica spessa. Se il materiale non cede, la forza interna dell'adesivo raggiunge il suo limite e l'adesivo si rompe.
Cedimento dell'adesivo
Il cedimento dell'adesivo si verifica quando l'adesivo non si è legato correttamente a uno dei substrati.
Diverse variabili possono innescare o influenzare il fallimento dell'adesivo; alcune sono dovute a errori dell'utente, mentre altre sono fattori ambientali. Tra queste, una bassa temperatura di applicazione, una bassa energia superficiale del substrato da incollare e un processo lungo Offene zeit.
Se la temperatura di applicazione è troppo bassa, l'adesivo potrebbe non avere le stesse proprietà adesive che avrebbe quando viene applicato alla temperatura ottimale. Questo influisce anche sulla tenuta dell'adesivo Offene zeit. Se i substrati non vengono uniti abbastanza rapidamente, l'hot melt avrà già iniziato a fare presa, riducendo al minimo le sue qualità adesive.
I substrati a bassa energia superficiale, come il polipropilene, sono notoriamente difficili da incollare in modo efficace e la maggior parte delle formulazioni di adesivi hot melt non è in grado di diffondersi sulla loro superficie e di formare legami chimici. Per maggiori informazioni sulle difficoltà dell'incollaggio chimico, leggete il nostro blog post sull'incollaggio fisico e chimico.
Ci sono alcune circostanze in cui il cedimento dell'adesivo è vantaggioso per il prodotto e il suo funzionamento, ad esempio i foglietti adesivi. L'adesivo sul retro dei foglietti adesivi è progettato per cedere sotto la pressione della trazione. Se non si verificasse il cedimento dell'adesivo, i foglietti adesivi potrebbero strapparsi sotto la forza di essere tirati via da una superficie.
Un esempio di prodotto tecbond che si basa su un'eventuale rottura dell'adesivo è il peeltec 210. Questo prodotto è stato progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Questo tipo di adesivo è stato progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Viene comunemente utilizzato per l'apposizione di carte di credito su lettere ed etichette da esposizione su prodotti al dettaglio.
La gamma di adesivi hot melt tecbond è formulata per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente e dell'applicazione di mercato. I nostri adesivi sono utilizzati da oltre 40 anni in numerosi settori, tra cui l'imballaggio, l'edilizia, l'assemblaggio di prodotti, la pavimentazione, l'industria automobilistica, l'hobbistica e l'artigianato.
Per ulteriori informazioni sulla gamma tecbond, compresa la ricerca dell'adesivo giusto per la vostra azienda, contattate il nostro team di vendita.
Siamo lieti di annunciare che Power Adhesives ha raggiunto un'altra pietra miliare nel suo continuo cammino verso l'eccellenza in termini di qualità, sicurezza e responsabilità ambientale.
Gli sforzi dell'azienda hanno portato alla ricertificazione di ISO9001:2015 e alle nuove certificazioni di ISO14001:2021 e ISO45001:2018, che ci hanno permesso di ottenere un sistema di qualità combinato che riconosce i nostri passi avanti verso una maggiore sostenibilità ambientale, la sicurezza sul posto di lavoro e prodotti di alta qualità.
Questo è anche un passo significativo nel percorso di Power Adhesives verso l'ottenimento dell'accreditamento EcoVadis, riconosciuto a livello mondiale.
Gestione ambientale ISO 14001:2021
Gestione ambientale La ISO 14001:2021 è uno standard riconosciuto a livello internazionale che si concentra sull'ambiente. Aiuta le organizzazioni come la nostra a implementare politiche ambientali efficaci, a ridurre l'impatto ambientale e a dimostrare il nostro impegno verso pratiche sostenibili.
Gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018
La gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018 è finalizzata a garantire il benessere e la sicurezza dei nostri dipendenti. Fornisce un quadro di riferimento per l'identificazione, la gestione e il miglioramento continuo dei rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro, al fine di garantire un ambiente sicuro e sano per il nostro team.
Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
Sistema di gestione della qualità La norma ISO 9001:2015 si concentra sulla gestione della qualità, sottolineando l'importanza di soddisfare le aspettative dei clienti e di fornire prodotti e servizi di qualità costante. Questo standard ci aiuta a mantenere la qualità che i nostri clienti si aspettano e meritano.
Ringraziamo sinceramente Auva, il nostro ente di certificazione, per il suo supporto e la sua guida durante tutto questo percorso. La loro competenza e le loro conoscenze hanno giocato un ruolo fondamentale nel successo del nostro sistema di qualità combinato.
Questo traguardo riflette la dedizione e il duro lavoro di tutti i dipendenti di Power Adhesives e stabilisce una chiara intenzione per il futuro dell'azienda. È una testimonianza del nostro costante impegno per il benessere dei nostri dipendenti, dell'ambiente e dei nostri clienti.
