Recycling corrugated and carton packaging is not always as simple as meets the eye – especially if adhesives and other consumables used on the substrate are overlooked.
Recycling packaging has become a cornerstone of building more eco-conscious business, and converters play a vital role in achieving this. As well as selecting substrate materials for recyclability, the nature of the recycling process means adhesive choice can have a significant impact on packaging’s overall environmental impact.
From waste to resource
Recycling carton and corrugated packaging starts with the collection and sorting of discarded fibre-based materials to separate and divert them to the correct waste streams. Once sorted, the material is shredded into smaller pieces in preparation for the next crucial step – pulping.
During pulping, the shredded material is mixed with water in large vats to break down the fibres and create a slurry. As the material breaks down, various components, including inks, coatings, and adhesives, separate from the fibres. The resulting pulp then undergoes a filtration process to remove the contaminants, where centrifugal systems help to separate different materials by weight and magnets are used to remove metal objects. The pulp can then be further processed to be remade into clean fibre-based materials once again.
The adhesive challenge
However, this is where the type of adhesive used in the original packaging becomes crucial to its environmental impact.
Traditional adhesives can pose significant challenges in the recycling process by creating ‘stickies’ – small, tacky particles that can contaminate the recycled pulp and impact the quality of the final recycled product. These stickies can accumulate on machinery, causing production issues and increasing maintenance costs for recycling facilities. As a result, adhesives need to be removed. Typically, adhesives used on the packaging are usually incinerated or landfilled after they are skimmed off, which results in unnecessary carbon emissions and can cause unwanted chemicals and microplastics to enter the environment.
Introducing Tecbond 214B
Tecbond 214B from Power Adhesives presents the ideal solution to this problem. With its biodegradable hot melt formulation, if Tecbond 214B is skimmed off in a recycling process and landfilled, it is designed to break down in the open environment without leaving any harmful remnants, unlike conventional adhesives that can persist for years. This minimises its environmental impact should it end up in landfill and is achieved without any compromise on performance.
Tecbond 214B begins biodegrading when exposed to a combination of oxygen, heat, and UV light, which combine to start breaking down its long chain polymers. With continued exposure to oxygen, these polymers will degrade into a combination of water, carbon dioxide, and organic matter, which can be consumed by microorganisms in their entirety.
Carton and corrugated packaging converters have a responsibility to consider every aspect of their products’ lifecycle. By choosing biodegradable adhesives like Tecbond 214B, they can significantly enhance the sustainability profile of their products, aligning with the growing demand for eco-conscious packaging solutions and better support waste reduction in packaging design. In an industry where sustainability is being considered across the supply chain, making the switch to biodegradable adhesives is more than just a smart business decision – it demonstrates a commitment to environmental stewardship and a step towards a cleaner, greener future.
As consumers and brands alike increasingly prioritise eco-conscious products, sustainability is becoming a harder issue for the packaging sector to ignore. Corrugated and carton packaging converters need innovations that can bolster the sustainability of their designs, enhancing recyclability and helping to reduce waste.
Biodegradable hot melt adhesives like Tecbond 214B are one such innovation. Matching the performance of other Tecbond products while being capable of breaking down naturally in the environment without leaving behind harmful waste, Tecbond 214B is the ideal solution for supporting converters in making their packaging more sustainable.
The growing need for more sustainable packaging
Converters looking to bolster their packaging’s eco credentials must first overcome several obstacles:
Resource efficiency: Manufacturing cardboard is resource intensive, using significant amounts of water, energy, and fibres processed from trees. As a result, keeping material in use reduces the need to extract and consume more resources and minimises packaging’s environmental impact. In practical terms this means prioritising reusable packaging where possible, and recycling it at the end of its operational life to keep its resources in the supply chain.
Recycling contamination: Paper and card-based packaging is relatively easy to recycle – in fact, almost 71% of this type of packaging in the UK is recycled. However, contamination from consumables can hinder a pack’s recyclability. Inks, coatings, and adhesives typically need to be removed from a substrate during the recycling process to preserve the quality of the fibres when they are repulped. Failure to remove these substances would damage the integrity of the recycled material, reducing its value for producing more packaging.
Waste: Consumables removed from a substrate during recycling are skimmed off and must be disposed of separately. Typically, this is achieved by incinerating the residue, resulting in unnecessary carbon emissions, or sending it to landfill which can lead to harmful chemicals and microplastics leeching into the environment.
Lack of infrastructure: Insufficient recycling facilities, inadequate collection programmes, and limited transportation networks for collecting and transporting cardboard waste to recycling centres can also pose a barrier to circularity. Ideally, all packaging would be correctly disposed of post-use, but unfortunately, this is not always the case. If the correct local infrastructure is not present for consumer recycling, some packaging may end up being landfilled, where the adhesives used on it will cause harmful chemicals to enter the environment. Limited consumer understanding about correct recycling can also exacerbate this problem.
Biodegradable hot melt adhesives
Biodegradable hot melt adhesives like Tecbond 214B offer a groundbreaking solution for enhancing sustainability in corrugated and cardboard packaging. This innovative adhesive is designed to break down naturally in the environment, leaving behind no harmful residues or microplastics. This process only requires exposure to oxygen, heat, and UV light to begin, with no need for additional treatment.
By using biodegradable adhesives, converters ensure that their products are suitable for recycling without worrying about the waste from consumables. Because Tecbond 214B breaks down naturally leaving behind only water, carbon dioxide, and organic material, it significantly reduces the environmental footprint of packaging waste. Composed of 45% bio-based materials, Tecbond 214B is certified to ASTM D6400 and EN13432 standards, ensuring its complete biodegradation under industrial composting conditions and its ability to disintegrate without leaving harmful substances behind in the environment. This perfectly aligns with the growing consumer demand for packaging solutions that support the environment.
This environmental performance is achieved with no compromise on quality. Suitable for a wide range of uncoated cardboard and paper substrates, Tecbond 214B can be used in various packaging applications, from wrap-around cartons to POS display boxes. Tecbond 214B offers the same high-quality bonding and fast setting times as traditional hot melt adhesives, with high tack levels and near-instant bonding with substrates after application and compression. This means packaging converters can improve their sustainability without sacrificing efficiency or product quality.
Tecbond 214B stands out as a prime example of how biodegradable hot melt adhesives can support the corrugated and carton packaging industry. As more brands commit to sustainable packaging goals, technology like this can help converters demonstrate their commitment to the environment, reduce waste, and position themselves as preferred suppliers.
As a society, we are at a crucial stage when it comes to sustainability and taking measures to protect our environment. Businesses are being scrutinised for not being eco-conscious enough, especially when it comes to the materials being used in their production process and packaging.
You may have seen many businesses mentioning that their packaging feature bio-based or biodegradable materials, but do you know what these terms actually mean? We’ll delve into this in more detail, about what these materials mean for businesses.
Terminology Breakdown
Product manufacturers need to be very careful in their product claims, especially when it comes to sustainability benefits. Some phrases and terms are often used to upsell a product, without thinking about the consequences involved with mislabelling a feature or benefit. Let’s break down some of the most common terms associated with packaging industry:
Bio-based – Bio-based materials are made from biological, and most importantly, renewable resources. These materials come in the form of crops, algae and forest residues to name a few, and replenish naturally over time, unlike fossil fuels which take millions of years to form.
However, it is important to note that bio-based materials are not always biodegradable. Many are combined with other materials to form a substance or chemical that is much easier to use in production processes.
Biodegradable – Materials or products that are biodegradable will decompose naturally into harmless substances over time. This is predominantly down to microorganisms being able to break down the polymers that make up the material.
Biodegradable materials can be split between two categories plants-based or animal-based. Whereas plant-based biodegradable materials are self-explanatory, animal-based biodegradable materials include wool, silk and many proteins are biodegradable.
To differentiate the two, focus on where in the life cycle it is. Bio-based focuses on the material’s origin, whereas biodegradable focuses on how the material breaks down. Products can be one, both or neither.
How these benefit your business
Changing to bio-based or biodegradable materials throughout all areas of your business is a good start to becoming more eco-conscious and contributing to the climate-change initiatives.
Many companies face a choice on whether they focus on bio-based or biodegradable materials. This usually depends on their packaging processes and which they can most effectively integrate into them without incurring substantial costs.
However, at Power, we have recently produced a hot melt adhesive that is both biodegradable and contains 45% bio-based materials. The world’s first shaped biodegradable hot melt adhesive, Tecbond 214B is a packaging adhesive designed for carton closing, but can be used on any bonding application involving cardboard.
The degradation process begins upon exposure to oxygen, and is greatly accelerated when ultraviolet light is introduced. Together, these elements will initiate the breakdown of the long-chain polymers within the adhesive. Once exposed to all the elements, only oxygen is required to continue the breakdown. Once the long-chain polymers have been broken down, they can be consumed by micro-organisms in the same way as natural waste. This entire process leaves behind only non-harmful products and no microplastics.
Tecbond 214B is the first biodegradable adhesive to be certified to ASTM D6400, EN13432, ASTM D6954 and ASTM D6866 standards.
To learn more about Tecbond 214B, and biodegradable adhesives in general, check out our recent blog post.
As part of our ongoing commitment to community engagement and social responsibility, our Environmental, Social, and Governance (ESG) Committee has proactively reached out to a number of groups and causes, recognizing the valuable work they do in supporting the well-being and development of individuals in our local area.
From this outreach, we’re proud to announce a new collaboration with the local Men’s Shed Association.
Men’s Shed is a non-profit organisation that aims to bring people together through their love of DIY and hands-on work. They have local “sheds” all over the country where people can meet up, learn new skills and work together on projects, all in the pursuit of combatting loneliness and the feeling of isolation.
As part of this partnership, we’re donating a range of our high-quality adhesive applicators and adhesives to the Men’s Shed Association. We recently held our first training day at our facility in Basildon, where members of the Men’s Shed Association had the opportunity to learn best practices for using our products effectively and safely.
“This collaboration is an excellent fit for us as the Men’s Shed Association plays a crucial role in fostering community spirit, skill-sharing, and mental health support,” said Brendan Colgan, CEO at Power Adhesives. “We are delighted to support such a positive and impactful organization, and we look forward to welcoming them to our training day.”
Power Adhesives Ltd. remains committed to supporting local groups and initiatives that promote social good, as part of our broader ESG goals.
Con le crescenti pressioni esercitate dalle aziende per migliorare la circolarità dei loro imballaggi, la scelta dell'adesivo può favorire il riciclaggio ed evitare la dispersione di rifiuti nocivi nell'ambiente.
Gli adesivi per imballaggi dovrebbero essere quasi invisibili, ma quando si parla di sostenibilità, il loro impatto a volte è fin troppo evidente. Dall'incidenza sulla riciclabilità al rilascio di sostanze chimiche o microplastiche nell'ambiente, gli adesivi possono avere un effetto maggiore rispetto al peso totale degli imballaggi che compongono. Per questo motivo, una scelta corretta degli adesivi può essere essenziale per le aziende che vogliono ridurre la loro impronta di carbonio.
Gestione dei rifiuti
Uno dei fattori più importanti dell'impatto ambientale di un prodotto è ciò che accade alla fine della sua vita operativa. In un mondo ideale, tutti gli imballaggi in cartone e cartone ondulato verrebbero riciclati, preservando le risorse che li hanno generati ed evitando ulteriori emissioni di carbonio attraverso l'estrazione e la lavorazione. Questo approccio, spesso definito economia circolare, mira a mantenere le risorse naturali in funzione il più a lungo possibile, massimizzandone il valore e minimizzandone l'impatto ambientale.
In realtà, spesso non è così. Nonostante la crescente attenzione per incoraggiare il riciclaggio, alcuni imballaggi sfuggono ancora ai flussi di rifiuti abituali e vengono lasciati alla biodegradazione. Il cartone rappresenta circa il 17% dei rifiuti globali e circa 5,4 milioni di tonnellate all'anno nel Regno Unito, di cui circa il 71% viene riciclato. Rimane una percentuale significativa che viene trattata in impianti di compostaggio industriale, messa in discarica o dispersa nell'ambiente.
Questo pone un problema ai marchi attenti all'ambiente. I marchi hanno bisogno di essere certi che se il loro imballaggio viene gettato al di fuori del flusso di rifiuti previsto, non sta causando un danno ambientale eccessivo. Sebbene gli imballaggi in fibra possano biodegradarsi in modo ragionevolmente sicuro, i materiali di consumo utilizzati sono una storia diversa. Gli inchiostri, i rivestimenti e gli adesivi che vengono lasciati decomporre con gli imballaggi possono provocare la contaminazione dell'ambiente da parte di sostanze chimiche e microplastiche nocive.
Anche gli imballaggi che vengono ripuliti possono essere inviati in discarica. Durante il processo di riciclaggio di cartoni e ondulati, inchiostri, rivestimenti, adesivi e altri potenziali contaminanti devono essere separati dal materiale di supporto prima di essere ritrattati in pasta. In caso contrario, il materiale riciclato può degradarsi in termini di qualità, funzione e colore, rendendolo inadatto alla trasformazione in imballaggi di alta qualità. Ciò significa che i materiali di consumo vengono scremati come "adesivi" e dirottati verso un flusso di rifiuti alternativo da incenerire o mettere in discarica.
Come può la selezione degli adesivi risolvere questo problema?
Tecbond 214B di Power Adhesives è stato progettato per aiutare i trasformatori a migliorare la circolarità e a ridurre i rifiuti ambientali. Primo adesivo hot melt sagomato completamente biodegradabile certificato al mondo, il prodotto offre le stesse elevate prestazioni degli altri adesivi Tecbond, pur vantando una formulazione contenente il 45% di materiali biobased. Ciò significa che Tecbond 214B è unico nella sua capacità di biodegradarsi dopo l'uso, senza lasciare sostanze chimiche nocive o microplastiche, e di conseguenza è più sostenibile di altri adesivi hot melt.
Tecbond 214B è stato progettato per offrire prestazioni elevate durante l'applicazione e l'uso, ma si disgrega lentamente nel tempo dopo essere stato esposto a ossigeno, calore e raggi UV. Questi elementi degradano gradualmente i polimeri a catena lunga dell'adesivo, che possono essere consumati dai microrganismi come qualsiasi altro rifiuto organico. Questo processo è irreversibile e non lascia dietro di sé alcun rifiuto, se non una miscela di acqua, anidride carbonica e materiale organico.
Anche se l'obiettivo dovrebbe essere quello di mantenere il materiale di imballaggio nell'economia circolare il più a lungo possibile, non è sempre possibile raggiungere questo obiettivo. Grazie alla sua formulazione biobased e biodegradabile, Tecbond 214B offre la tranquillità di sapere che se l'imballaggio sfugge al flusso di riciclaggio, il suo impatto sull'ambiente sarà minimo, sostenendo le aziende nei loro obiettivi di sostenibilità.
Power Adhesives, azienda britannica produttrice di adesivi hot melt per i settori dell'edilizia, dell'assemblaggio di prodotti, della produzione, dell'imballaggio e del fai-da-te, ha annunciato il lancio del suo nuovo sito web con un aggiornamento del marchio.
L'iniziativa di rebranding completo è una mossa strategica per rafforzare l'identità di Power Adhesives nei suoi mercati e differenziare ulteriormente l'azienda dai suoi concorrenti. La nuova identità visiva e la strategia di messaggistica rafforzano la posizione di Power Adhesives come prima scelta per le soluzioni di incollaggio.
Carly Newman, Marketing Manager di Power Adhesives, commenta: "Con un'attività in continua crescita e con il lancio del nostro adesivo biodegradabile Tecbond 214B, oltre a molte altre novità in arrivo sul mercato, abbiamo riconosciuto la necessità di rivitalizzare e rafforzare il nostro marchio.
"Vogliamo mostrare ai nostri clienti, vecchi e nuovi, ciò che Power Adhesives può fare per loro, qualunque sia la loro esigenza di incollaggio, con un look and feel aggiornato che faciliti il riconoscimento del marchio e renda ancora più facile fare affari con noi".
Il nuovo sito web offre una panoramica delle più recenti tecnologie adesive dell'azienda, delle applicazioni industriali e del lavoro che sta svolgendo per promuovere la sostenibilità nel settore. Facile da navigare, con blog e link ai social media per mantenere Power Adhesives all'avanguardia nelle discussioni del settore, il nuovo sito è stato lanciato lunedì23 settembre.
Il rebrand segna una tappa commerciale fondamentale per Power Adhesives e segnala una nuova era di crescita e innovazione per l'azienda e i suoi distributori, attraverso un'esperienza di marca più coesa e connessa. Il rinnovamento si allinea inoltre all'impegno dell'azienda per la sostenibilità e il progresso tecnologico, posizionando Power Adhesives come uno dei leader più lungimiranti nel settore degli adesivi.
Per scoprire l'ultima gamma di soluzioni di adesivi hot melt di Power Adhesives, visitate il sito www.poweradhesives.com.
Power Adhesives è entusiasta di annunciare il lancio del suo nuovissimo Comitato Ambientale, Sociale e di Governance (ESG). Questa iniziativa, un enorme passo avanti nella storia dell'azienda, riflette il nostro impegno verso pratiche sostenibili, governance etica e responsabilità sociale. Questo blog vi aiuterà a capire in che cosa consiste il nostro Comitato ESG e come può portare benefici sia alla nostra azienda che alla comunità locale.
Che cos'è il Comitato ESG?
Il Comitato ESG è un gruppo specializzato all'interno della nostra organizzazione che si occupa di integrare i principi ESG nelle nostre strategie e operazioni commerciali. Il comitato si occupa principalmente di:
Gestione ambientale: Il concetto di sviluppo e implementazione di pratiche che riducono la nostra impronta ambientale. Si va dall'efficienza energetica alla riduzione dei rifiuti e all'approvvigionamento sostenibile: tutte iniziative volte a proteggere il nostro pianeta.
Responsabilità sociale: Vogliamo che le nostre pratiche commerciali contribuiscano al benessere sociale. Ciò significa creare un ambiente di lavoro diversificato e inclusivo, sostenere i progetti di sviluppo delle comunità e mantenere elevati standard lavorativi.
Eccellenza nella governance: Ci atteniamo ai più elevati standard di governance aziendale. Trasparenza, pratiche commerciali etiche e responsabilità nei confronti degli stakeholder sono alla base del nostro operato.
In che modo il Comitato ESG è utile alla nostra attività?
Responsabilità aziendale: Abbracciando i principi ESG, otteniamo una migliore comprensione di come operiamo, sia internamente che esternamente, permettendoci di assumerci una maggiore responsabilità per le nostre pratiche etiche e di sostenibilità.
Gestione del rischio: Le iniziative ESG migliorano il nostro riconoscimento dei rischi potenziali legati all'impatto ambientale, alle questioni sociali e alla governance. L'adozione di un approccio proattivo protegge non solo la nostra azienda e i nostri stakeholder, ma anche la comunità in generale.
Efficienza operativa: L'implementazione di pratiche sostenibili aiuta a identificare i miglioramenti potenziali delle nostre operazioni. Ad esempio, le misure di risparmio energetico possono ridurre i costi e una gestione responsabile della catena di approvvigionamento può snellire le nostre operazioni.
Coinvolgimento dei dipendenti: Un forte impegno ESG può rendere i nostri dipendenti più felici; le persone vogliono lavorare per aziende che sono in linea con i loro valori e che hanno un impatto positivo sulla società.
In che modo il Comitato ESG è utile alla comunità?
Protezione dell'ambiente: Ci auguriamo che i nostri sforzi per ridurre al minimo l'impatto ambientale incoraggino a loro volta altre aziende in una posizione simile ad apportare modifiche analoghe ai loro processi. Lavorando insieme, le aziende possono avere un effetto positivo sulla salute e sulla sostenibilità della comunità.
Inclusione sociale: Ci impegniamo a promuovere la diversità, l'uguaglianza e l'inclusione all'interno e all'esterno della nostra azienda. Sostenendo le iniziative della comunità e creando opportunità per i gruppi sottorappresentati, speriamo di contribuire a una società più equa.
Crescita economica: L'ambito delle nostre iniziative ESG riguarda spesso progetti di sviluppo della comunità che possono stimolare la crescita economica locale. Stiamo valutando investimenti in imprese locali, creazione di posti di lavoro e sostegno a programmi educativi.
Trasparenza e fiducia: Crediamo nel mantenimento di elevati standard di governance e trasparenza per creare fiducia nella nostra comunità.
Il nostro Comitato ESG è il primo grande passo che stiamo facendo per diventare un'azienda amica della comunità. Incorporando i principi ESG nelle nostre attività principali, ci impegniamo per una crescita sostenibile a beneficio delle comunità che serviamo. Siamo entusiasti di condividere con voi i nostri progressi in questo percorso e speriamo di incoraggiare altre aziende a esplorare come creare un ambiente locale migliore per tutti.
Power Adhesives, azienda britannica con sede nel Regno Unito, ha annunciato il lancio del suo adesivo hot melt sagomato, completamente certificato e biodegradabile, destinato ai trasformatori di cartoni, imballaggi ondulati e POS, nonché ai confezionatori conto terzi.
Tecbond 214B è prodotto con il 44% di materiali a base biologica e certificato secondo le norme ASTM D6400 e EN13432, lo standard europeo che stabilisce i requisiti per i prodotti compostabili e biodegradabili.
Brendan Colgan, amministratore delegato di Power Adhesives, ha dichiarato: "Questo è un momento entusiasmante per l'industria dell'imballaggio. Tutti gli attori della filiera stanno lavorando duramente per introdurre sul mercato prodotti e processi sostenibili a sostegno di marchi e consumatori, e questo è davvero un momento innovativo per il settore degli adesivi per imballaggi".
"I marchi e i loro partner di imballaggio spesso si aspettano che le nuove soluzioni sostenibili abbiano un costo elevato. Con Tecbond 214B, offriamo la qualità e le prestazioni dell'adesivo su cui i nostri clienti hanno sempre fatto affidamento, ma con lo stesso prezzo competitivo, senza compromessi. Riconosciamo che l'emergenza climatica sta spingendo intere industrie a fare un passo avanti e a diventare più sostenibili. Mentre lavoriamo al nostro percorso di sostenibilità, ci auguriamo che questa innovazione faccia da apripista per il settore degli adesivi per imballaggi".
Available globally, Tecbond 214B offers the same performance characteristics as standard Tecbond, with a high level of tack and fast setting speed providing an almost instant bond once applied and compressed. This enables companies to drive efficiency into packing procedures, improving workflow and output.
Tecbond 214B is also indirect food contact approved, enabling it to be used in all areas of the food packaging process, from wrap-around cartons and boxes to shipping packaging.
Contrariamente a quanto molti credono, gli adesivi hot melt e la tecnologia hot melt sono progrediti ben oltre il settore dell'artigianato e del fai da te. Per gli utilizzatori nuovi o inesperti di adesivi hot melt, può essere fonte di confusione cercare di capire tutte le variabili in gioco e come ottenere il meglio da questi adesivi.
In questo blog analizzeremo cosa sono gli adesivi hot melt, quali sono gli aspetti da considerare prima di utilizzarli e alcuni consigli per sfruttare al meglio questa tecnologia.
Che cos'è un adesivo hot melt?
L'adesivo hot melt, o colla hot melt, è un tipo di adesivo termoplastico che si applica allo stato fuso e si solidifica al momento del raffreddamento per formare un forte legame tra due substrati.
In genere sono costituiti da un polimero di base a cui vengono aggiunte altre materie prime. Questo polimero funge da struttura su cui si basano l'adesivo e le sue proprietà. Altre materie prime che possono far parte della formulazione finale includono adesivi sotto forma di resine, cere che regolano variabili come l'adesività superficiale e Viskosität, e additivi che conferiscono maggiore stabilità all'adesivo finito.
A differenza di molte altre forme di adesivo, gli adesivi hot melt sono materiali solidi al 100%, privi di solventi. A temperatura ambiente, sono sicuri da maneggiare e, in molti casi, hanno una durata di conservazione quasi illimitata. Inoltre, possono essere rifusi e fissati più volte senza compromettere le loro proprietà adesive.
Gli adesivi hot melt sono comunemente utilizzati nei settori dell'imballaggio, della lavorazione del legno, dell'assemblaggio di prodotti e dell'artigianato, ma sono diffusi anche nei settori automobilistico, edile ed elettrico.
Quali sono i fattori che influenzano la scelta dell'hot melt?
Come altri sistemi adesivi, i prodotti hot melt non sono universalmente applicabili e non rappresentano una soluzione unica. Sebbene molte formulazioni siano classificate come generiche, esistono gradi specializzati adatti ad applicazioni e substrati diversi.
Queste specializzazioni vanno da diversi livelli di Viskosität per un migliore riempimento delle fessure o per giunzioni più strette, a tempi di lavorazione più o meno lunghi in base alla rapidità di formazione dell'adesivo.
Per questi motivi, è importante comprendere i seguenti fattori:
Quali materiali state incollando? Come reagiscono alle alte temperature?
Quanto tempo dopo l'applicazione è necessario che l'adesivo rimanga "appiccicoso"?
È preferibile avere un cordone adesivo più spesso o più sottile?
Avete bisogno di un set immediato quando i materiali vengono riuniti, o avete bisogno di tempo per le regolazioni?
L'incollaggio finale sarà sottoposto a temperature estreme? Sia alte che basse.
L'incollaggio finale sarà visibile o deve fondersi con i materiali a cui è destinato?
L'obbligazione finale deve avere una certa flessibilità?
Se riuscite a rispondere a tutte le domande di cui sopra, sarete in grado di cercare in modo mirato l'adesivo hot melt perfetto per voi.
Fusione a caldo o a bassa temperatura?
Strettamente legati ai fattori che influenzano la scelta dell'hot melt, esistono una serie di adesivi hot melt specificamente formulati per l'uso con substrati sensibili al calore.
Le normali fusioni a caldo sono progettate per funzionare a temperature superiori a 160°C (320°F). A queste temperature, i materiali sensibili come le pellicole di plastica, il polistirolo espanso e molte schiume si fondono o si bruciano. Per questi substrati è necessario un hot melt che funzioni a temperature più basse.
È qui che gli adesivi a basso punto di fusione eccellono. Sono formulati appositamente per mantenere le stesse proprietà adesive dei loro omologhi hot melt, ma vengono erogati a temperature molto più basse (da 120°C a 130°C o da 250°F a 265°F).
Quindi, prima di acquistare una determinata pistola per colla o un adesivo a caldo, è necessario considerare quali materiali si intende incollare e se è necessario un sistema a caldo o a basso punto di fusione.
Per una migliore comprensione dei gradi di adesivo hot melt e della loro chimica, consultate la nostra guida agli adesivi Tecbond, che illustra i nostri adesivi hot melt più diffusi e le loro specifiche.
Metodo di applicazione
Una volta deciso il tipo di hot melt necessario, è possibile combinare questa scelta con il metodo di applicazione più adatto.
Il metodo di applicazione più comune è la pistola per colla a caldo o l'applicatore di colla. Oltre a essere il più facile da usare, gli applicatori di colla sono disponibili in una varietà di modelli diversi per adattarsi al meglio all'applicazione. Queste varianti includono:
Dimensioni dell'adesivo (bastoncini da 12 e 15 mm e lumache da 43 mm)
Temperatura di fusione/uscita
Tasso di fusione e rendimento (legato alle dimensioni dell'adesivo)
Con o senza filo
Modulo di applicazione (perlina o spray)
I maggiori vantaggi delle pistole per colla a caldo sono la velocità e il controllo preciso. Con tempi di riscaldamento di circa cinque minuti o meno e la possibilità di controllare la quantità di colla a caldo erogata a ogni tiro, sono la scelta ideale per la maggior parte degli utenti e dei settori.
L'altro metodo di applicazione comune è quello dei macchinari alla rinfusa. Questo metodo di applicazione è più comune negli ambienti industriali a ritmo sostenuto in cui i processi sono automatizzati, come le linee di imballaggio e di assemblaggio. I macchinari per il trasporto alla rinfusa tendono ad avere una produzione molto più elevata e possono funzionare tutto il giorno con tempi di inattività minimi o nulli.
Queste macchine funzionano grazie a un serbatoio riempito di hot melt fuso mantenuto a temperatura costante. Questo materiale fuso viene poi erogato automaticamente quando necessario. Lo svantaggio di queste macchine è il loro prezzo elevato e la mancanza di portabilità.
Prima di scegliere un metodo di applicazione, è importante capire se l'hot melt che si desidera utilizzare è compatibile e più adatto. Alcune formulazioni di hot melt funzionano meglio con strumenti che funzionano a una temperatura più elevata, mentre altre sono disponibili in formati che si adattano meglio ai dispenser sfusi piuttosto che alle pistole per colla. Prima di procedere all'acquisto, consultare sempre le schede tecniche dell'adesivo hot melt e dell'applicatore.
Se si utilizza una formulazione Tecbond e un applicatore Tec glue, è possibile consultare la nostra guida alle pistole Tec glue, che illustra i dettagli di ciascun applicatore.
Consigli per l'utilizzo degli adesivi hot melt
Come per ogni tecnologia adesiva, alcune buone pratiche vi permetteranno di ottenere il massimo dai vostri adesivi hot melt.
Assicurarsi che il bastoncino o la pallina hot melt siano puliti e asciutti prima di inserirli nell'applicatore: l'umidità non solo può danneggiare i componenti interni, ma può anche influire sulle qualità dell'adesivo.
Assicurarsi che l'hot melt non sia deformato: ciò può causare un blocco nell'applicatore, con conseguente distacco dell'adesivo.
Non lasciare le pistole per colla accese e inattive per periodi prolungati: nonostante il mancato utilizzo, il sistema di riscaldamento interno continuerà a sciogliere l'adesivo presente nella camera della colla. Ciò può causare perdite dall'ugello o la fusione dell'adesivo.
Non superare le temperature di applicazione consigliate - L'utilizzo di adesivi a temperature superiori a quelle consigliate può causare bruciature o carbonizzazioni, oltre a modificare proprietà come Viskosität e Offene zeit.
Utilizzare la giusta quantità di adesivo - Non siate tentati di applicare una quantità eccessiva di adesivo. Una quantità maggiore di adesivo non solo aumenta Offene zeit, ma può influire negativamente sul substrato che si sta cercando di incollare (saturando, ad esempio, un substrato molto poroso).
Conclusione
In conclusione, gli adesivi hot melt offrono una soluzione versatile ed efficiente per l'incollaggio di diversi materiali in un'ampia gamma di settori. Come abbiamo analizzato in questa guida completa, la comprensione della composizione, dei metodi di applicazione e dei fattori che influenzano la scelta tra adesivi hot melt e low melt è fondamentale per ottenere risultati ottimali nei vostri progetti.
All'inizio del 2024, abbiamo lanciato un nuovo programma di partnership premium per premiare i nostri migliori distributori per il loro impegno nello stoccaggio e nella vendita dei prodotti Power Adhesives. A maggio abbiamo ufficialmente accolto Kenyon Group in questo programma.
Kenyon Group, un partner di distribuzione con sede nel Regno Unito, è stato il pioniere dei prodotti Tec e Tecbond per oltre 20 anni. Oltre ad aver promosso molti nuovi strumenti e adesivi nel corso di questo tempo, la loro conoscenza del settore e la loro esperienza nel mercato degli adesivi del Regno Unito ci hanno aiutato ad adattare meglio i nostri prodotti alle esigenze degli utenti finali.
Continueremo a esplorare la nostra rete di distribuzione e a offrire opportunità di partnership premium ai partner di distribuzione che lavorano a stretto contatto con noi, che dispongono di una gamma di prodotti Tec e Tecbond e che sono desiderosi di contribuire alla crescita continua dell'azienda.
Gli adesivi hot melt sono intrinseci a molte industrie e al loro modo di operare. In molte circostanze, gli adesivi hot melt favoriscono una maggiore efficienza, un aumento della produzione e ambienti di lavoro più sicuri.
Ciononostante, gli adesivi hot melt sembrano avere il preconcetto di essere destinati principalmente a scopi artigianali o hobbistici. Ma se vi dicessimo che possono essere utilizzati per qualsiasi cosa, dalla sigillatura di scatole in una linea di produzione, al fissaggio di cavi, all'assemblaggio di filtri dell'olio e altro ancora?
La missione di Power Adhesives è quella di educare il maggior numero di persone possibile, in modo che un maggior numero di utenti del settore possa riconoscere i vantaggi dell'uso degli adesivi hot melt rispetto ad altri sistemi adesivi.
Che cos'è un adesivo hot melt?
A hot melt adhesive is a thermoplastic adhesive that forms bonds through melting and solidifying as opposed to drying like cyanoacrylates (super glues) and solvent-based adhesives (spray mounts).
I principali vantaggi degli adesivi hot melt sono la velocità di incollaggio e di presa, unita ai vantaggi ambientali. Nella maggior parte dei casi, un adesivo hot melt garantisce una tenuta quasi immediata tra i substrati. Anche se il legame iniziale sarà più forte solo dopo diverse ore, la maggior parte dei legami sarà resistente a piccoli movimenti tra i materiali, consentendo a queste parti di avanzare nel processo di assemblaggio.
Per quanto riguarda i vantaggi ambientali, gli adesivi hot melt hanno un contenuto solido al 100% e sono privi di VOC (composti organici volatili). Questo non solo riduce gli scarti complessivi, ma consente agli operatori di utilizzarli senza bisogno di DPI.
In quali settori e applicazioni vengono utilizzati?
Al di là dell'artigianato, le fusioni a caldo sono diffuse in una serie di settori diversi, per applicazioni grandi e piccole. Di seguito sono elencate solo alcune delle diverse applicazioni per le quali vengono utilizzate le fusioni a caldo:
Soluzioni di imballaggio - Carta, cartone e plastica
Uno degli usi più comuni degli adesivi hot melt grazie alla loro economicità e affidabilità, gli hot melt sono stati utilizzati per fissare cartoni e inserti di imballaggio per oltre 50 anni.
Oltre ad essere più affidabili di nastri o punti metallici, gli adesivi hot melt garantiscono una tenuta a prova di manomissione per le scatole di cartone e funzionano anche su substrati più difficili, come il cartone alveolare e le superfici verniciate, che si trovano comunemente negli imballaggi per alimenti e nei punti vendita al dettaglio.
Plastica - dall'automotive all'elettronica
Con il miglioramento della tecnologia hot melt, aumenta anche il potenziale di adesione. Le materie plastiche sono particolarmente difficili da incollare perché hanno una superficie molto "bassa" e gli adesivi si reticolano (si raccolgono su se stessi per evitare il contatto con il substrato), riducendo così la loro capacità di incollaggio.
Tuttavia, molti gradi della gamma Tecbond sono stati specificamente formulati per incollare le cosiddette superfici "lucide" e offrono un'alternativa meno distruttiva a viti e bulloni. Alcune di queste applicazioni includono:
Rivestimenti interni delle automobili
Componenti elettrici interni (canalizzazioni, scatole di derivazione, allarmi e sensori ecc.)
Cablaggio elettrico
Elettrodomestici (montaggio di frigoriferi, congelatori, lavatrici, ecc.)
Applicazioni di assemblaggio con polipropilene
Lavorazione del legno - L'alternativa alla colla per legno
La stragrande maggioranza dei prodotti in legno, siano essi prodotti in serie o fatti a mano, hanno punti di costruzione tenuti insieme con una colla per legno tradizionale. Queste soluzioni a base di solventi hanno tempi di asciugatura lunghi, contengono VOC e tendono a polimerizzare nel flacone se non vengono utilizzate entro un certo periodo di tempo.
Il passaggio agli adesivi hot melt elimina tutti i problemi legati agli adesivi a base di solventi, offrendo tempi di apertura più o meno lunghi a seconda dell'applicazione, legami iniziali quasi immediati e velocità di presa rapida, tutti fattori che aumentano i tassi di produzione.
Alcuni dei luoghi più comuni in cui si trovano gli adesivi hot melt nelle applicazioni in legno sono:
Costruzione di mobili
Installazione di pavimenti
Applicazione del trim
Piccoli progetti di falegnameria
Prodotti in legno duro per uso interno (armadi, librerie, tavolini, ecc.)
Tappezzeria
Per le applicazioni più impegnative, gli adesivi hot melt possono essere utilizzati insieme a chiodi e spine per ottenere una giunzione più robusta.
Tessili - Dalle borse ai tacchi alti
Molti produttori di abbigliamento e accessori, comprese le griffe, scelgono di utilizzare gli hot melt rispetto alle normali cuciture o ad altri adesivi per tessuti, grazie alla loro capacità di fornire legami di lunga durata su una varietà di materiali diversi.
Le colle a caldo sono fondamentali per molti produttori, in quanto l'incollaggio spesso non è visibile ed è sufficientemente flessibile da consentire i regolari movimenti di usura e utilizzo cui sono sottoposti gli indumenti. I termofusibili Tecbond sono già utilizzati in applicazioni di abbigliamento quali:
Scarpe - Suole e solette
Borse - tessuto interno e attacco per accessori
Fodere per abbigliamento
Biancheria intima - Incollaggio di cuciture e fodere
Substrati sensibili - Schiume, polistirolo e plastiche in polietilene
Si potrebbe pensare che l'inconveniente di un adesivo hot melt sia la sua incapacità di lavorare con materiali sensibili al calore. Tuttavia, alcuni adesivi hot melt sono specificamente formulati per fondere e incollare a temperature più basse, senza danneggiare il materiale a cui sono destinati.
Oltre a questi gradi a basso punto di fusione, Power Adhesives produce anche adesivi hot melt spruzzabili. Questi adesivi funzionano con gli applicatori a spruzzo Tec per erogare hot melt a spirale. Questi adesivi si raffreddano molto più rapidamente rispetto a un'applicazione tradizionale a perle e, pertanto, entrano in contatto con i substrati a una temperatura molto più bassa.
Le formulazioni a basso punto di fusione e spruzzabili sono utilizzate su molti dei substrati e delle applicazioni sopra elencate, oltre che su altri:
Produzione di mobili - Cuscini e imbottiture per sedili
Accessori in pelle - Borse e portafogli
Stabilizzazione dei pallet - Alternativa alla termoretrazione su cartoni e sacchi
Custodie protettive - Inserti in schiuma
Ambienti ad alta temperatura e ricchi di sostanze chimiche
La gamma di adesivi a caldo Tecbond comprende diversi gradi a base poliammidica. Gli adesivi a base di poliammide presentano una maggiore resistenza termica e chimica rispetto alle formulazioni a base di EVA o poliolefine, il che li rende l'adesivo ideale per:
Filtri dell'olio - Fissare la carta plissettata al tubo centrale
Incapsulamento e incapsulamento elettrico - Protezione dei componenti elettrici sensibili
Sistemi di riscaldamento e ventilazione
Componenti del motore
Nonostante la loro resistenza, gli adesivi poliammidici presentano le stesse caratteristiche dei tradizionali adesivi hot melt, con tempi aperti variabili a seconda della formulazione e velocità di presa più elevate (senza necessità di riscaldamento o di periodi di compressione prolungati).
La tecnologia degli adesivi hot melt progredisce costantemente, offrendo maggiori vantaggi non solo all'utente ma anche all'ambiente. Molte formulazioni di Tecbond, ad esempio, sono atossiche e composte fino al 44% da materiali a base biologica, con una nuovissima formulazione completamente biodegradabile.
A differenza di molti metodi tradizionali di incollaggio e fissaggio, gli adesivi hot melt offrono versatilità in aree in cui è più efficiente ed economico attenersi a una formulazione per una varietà di applicazioni. La maggior parte degli adesivi hot melt ha una durata di conservazione quasi infinita e può essere usata con parsimonia per risparmiare ulteriormente.
Per ulteriori informazioni sulla gamma di adesivi Tecbond o per capire in che modo gli adesivi hot melt possono essere utili al vostro settore, contattate il nostro team di vendita.
Siamo lieti di annunciare che Power Adhesives Ltd ha ricevuto la prestigiosa Medaglia d'Argento da EcoVadis, collocandosi tra il 15% delle aziende valutate da EcoVadis nell'ultimo anno.
Questo riconoscimento evidenzia la forza e l'efficacia del nostro sistema di gestione della sostenibilità, sottolineando il nostro impegno verso pratiche commerciali sostenibili.
EcoVadis è un fornitore leader di valutazioni di sostenibilità aziendale, che valuta oltre 130.000 aziende in più di 220 settori e 180 Paesi a partire dal 2024. Si tratta di un aumento significativo rispetto al 2022, quando il database comprendeva oltre 90.000 aziende.
EcoVadis collabora con oltre 1.200 programmi di approvvigionamento sostenibile a livello globale, aiutando le aziende a migliorare la sostenibilità nelle loro catene di fornitura.
Per fornire un contesto, EcoVadis assegna le sue medaglie in base a classifiche percentili:
Platino - Top 1% (99+ percentile)
Oro - Top 5% (95+ percentile)
Argento - Top 15% (85+ percentile)
Bronzo - Top 35% (65+ percentile)
Il raggiungimento di una posizione tra i primi 15% è un risultato notevole per Power Adhesives Ltd. Questo traguardo riflette la nostra dedizione al miglioramento continuo della sostenibilità e il nostro impegno a raggiungere standard ancora più elevati in futuro.
Come azienda, vorremmo ringraziare tutti coloro che hanno contribuito a questo risultato.
Questo risultato arriva dopo che gli sforzi dell'azienda hanno portato alla ricertificazione di ISO9001:2015e alle nuove certificazioni di ISO14001:2021 e ISO45001:2018 nell'ottobre 2023. Queste certificazioni hanno conferito a Power Adhesives un sistema di qualità combinato che riconosce i nostri progressi verso una maggiore sostenibilità ambientale, la sicurezza sul posto di lavoro e prodotti di alta qualità.
Non vediamo l'ora di costruire su questi successi e di continuare il nostro viaggio verso una maggiore sostenibilità.
