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Mercati e applicazioni

Autore: Ellis Fowler

Adesivi hot melt da 43 mm: Perché usarli?

Da oltre 40 anni, Power Adhesives produce formulazioni di adesivi hot melt in bave di 43 mm di diametro.

Ma perché si dovrebbe avere bisogno di proiettili da 43 mm? Per quali applicazioni sono più utili? E perché si dovrebbe scegliere di utilizzare adesivi da 43 mm rispetto ai tradizionali stick da 12 mm?

Uscita

Volete aumentare la resa adesiva complessiva? Allora optate per un diametro di adesivo maggiore! Alcuni settori e applicazioni richiedono una maggiore quantità di adesivo per ogni pressione del grilletto e le pistole incollatrici da 12 mm possono fornire solo una certa quantità di adesivo, indipendentemente dall'efficienza dello strumento.

Il passaggio agli hot melt da 43 mm consente di utilizzare una pistola per colla più grande, con sistemi di riscaldamento più potenti e una tecnologia più efficiente. Questo, a sua volta, si traduce in un tasso di fusione più veloce e in una maggiore produzione per chilogrammo.

Ad esempio, la pistola incollatrice tec da 12 mm con la massima potenza eroga circa 2,5 kg di adesivo all'ora. A differenza della pistola incollatrice tec entry-level da 43 mm, che eroga circa 3 kg all'ora, la produzione aumenta con ogni strumento più potente fino alla tec 7300, che ha una produzione di 5,25 kg all'ora.

Grazie all'impressionante resa degli adesivi da 43 mm, gli adesivi hot melt sono ora comunemente utilizzati sia nell'industria della fonderia che in quella della prefabbricazione, entrambe applicazioni impegnative che richiedono l'applicazione costante di adesivi in grandi quantità.

Capacità di spruzzatura

Il passaggio agli adesivi da 43 mm non riguarda solo la produzione, ma apre anche la gamma degli applicatori spray tec. Questi strumenti a spruzzo non solo aumentano la copertura dell'adesivo, ma consentono anche di utilizzare le formulazioni adesive su substrati sensibili al calore che possono bruciarsi o fondersi quando si usa una normale pistola per colla a caldo.

Ampiamente utilizzate nei settori dell'assemblaggio dei prodotti e dell'edilizia, formulazioni come Spraytec 410 e 420 non sono disponibili in stick da 12 mm, poiché l'applicazione prevista richiede un volume maggiore di adesivo per accelerare il processo di incollaggio complessivo.

Nuove possibili formulazioni

A seconda della composizione della materia prima dell'adesivo, molti hot melt non funzionano come bastoncini da 12 mm, poiché non reggono in formati più piccoli. Molti tipi, come il tecbond 263, sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché la loro composizione chimica fa sì che la formulazione finale sia piuttosto morbida e malleabile.

Il tentativo di produrre uno stick da 12 mm con una formulazione troppo "morbida" può potenzialmente danneggiare l'attrezzatura con cui viene utilizzato. Alcuni di questi problemi includono la deformazione dello stick, la rottura dello stick e il meltback dell'adesivo, che a loro volta influiscono sulle prestazioni dell'adesivo estruso e sulle sue modalità di incollaggio.

I proiettili da 43 mm contrastano questo problema, in quanto la maggiore quantità di colla si traduce in un proiettile complessivamente più resistente. Pensate a questo: siete in grado di strappare un pezzo di carta ma non un intero catalogo; lo stesso principio si applica all'hot melt.

Conclusione

I bastoncini hot melt da 43 mm sono gli adesivi ideali per le industrie ad alta potenza che necessitano di una fornitura costante di adesivo o di accedere a formulazioni non disponibili nei tradizionali bastoncini da 12 mm.

Da quando abbiamo iniziato a produrre adesivi da 43 mm, più di 40 anni fa, abbiamo costantemente sviluppato nuove formulazioni e aggiornato la tecnologia delle pistole per colla, per far sì che questi adesivi funzionino al massimo delle loro potenzialità.

Creati come parte di un sistema hot melt completo, i nostri adesivi da 43 mm funzionano al meglio con la nostra gamma di applicatori delle serie 3000, 6000 e 7000. Strumenti come il 3400 sono dotati di una gamma di moduli di temperatura, in modo da poter erogare la colla alla temperatura esatta necessaria per l'applicazione.

Se state cercando di passare agli adesivi da 43 mm, parlate con uno dei nostri addetti alle vendite e scoprite i vantaggi che ne derivano.

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Cosa considerare quando si sceglie la qualità dell'adesivo hot melt

Con la tecnologia degli adesivi hot melt in costante progresso e l'offerta di nuove soluzioni per una vasta gamma di applicazioni, i nuovi utenti devono capire cosa cercano nel loro adesivo. È importante capire come i diversi fattori del processo di incollaggio influenzino il grado di hot melt necessario. Qui di seguito vengono illustrati alcuni degli aspetti più importanti da considerare nella scelta del grado di adesivo hot melt.

Materiali da incollare

Questo è il fattore più semplice da spiegare, ma anche uno dei più importanti da considerare. Le fusioni a caldo si fondono e si raffreddano, per poi solidificarsi e formare un legame tra i substrati. Questo processo si avvale di legami sia chimici che fisici, quindi è importante capire quale sia il metodo di legame richiesto dai vostri substrati.

Materiali come il legno non trattato, il cartone, la carta e i tessuti beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio fisico a causa della loro porosità, mentre i materiali a bassa energia superficiale come le plastiche poliolefiniche o il vetro beneficeranno di un adesivo con migliori proprietà di incollaggio chimico. Per saperne di più sull'incollaggio chimico e fisico, il nostro blog spiega la differenza tra i due.

La gamma di adesivi hot melt di Tecbond offre soluzioni versatili, con diversi gradi in grado di incollare quasi tutti i materiali, fornendo agli acquirenti un'opzione affidabile e adattabile per le loro esigenze di adesivi.

Orario di lavoro e Offene zeit

Questi due elementi vanno di pari passo, in quanto il tempo di lavorazione influisce su Offene zeit richiesto per il grado hot melt. Il tempo di lavorazione è il tempo necessario per completare l'intero processo di incollaggio dei materiali. Offene zeit è la quantità di tempo dopo l'applicazione in cui l'adesivo può ancora essere manipolato.

Se il tempo di Offene zeit di un adesivo è inferiore al tempo di lavoro, inizierà a fare presa prima della compressione, perdendo la sua adesività e non riuscendo a formare un legame forte. Questo può portare al fallimento dell'adesivo. È quindi importante trovare un adesivo hot melt con un Offene zeit più lungo del tempo di lavorazione.

Nell'industria dell'imballaggio, i produttori preferiscono in genere tempi di apertura più brevi, in quanto possono fissare rapidamente ogni scatola o cartone e passare a quello successivo senza doverlo bloccare o trattenere. Al contrario, le applicazioni di assemblaggio dei prodotti possono preferire un Offene zeit più lungo per posizionare accuratamente i materiali prima della compressione.

Quindi, prima di acquistare un adesivo hot melt, è importante capire quanto tempo ci vuole in media per unire i componenti dopo l'applicazione dell'adesivo.

Temperatura dell'ambiente di lavoro

Come accennato in precedenza, gli adesivi hot melt si differenziano dalle soluzioni a base di acqua e solvente per il loro metodo di incollaggio. Poiché devono fare presa, la temperatura dell'ambiente in cui vengono utilizzati influisce a sua volta sulla loro capacità di fare presa correttamente.

La regola generale è che più caldo è l'ambiente, più tempo ci vorrà perché l'adesivo si solidifichi completamente, e viceversa. L'uso di un adesivo hot melt non corretto può portare a legami morbidi e a tempi aperti e velocità di presa più lunghi.

Alcuni gradi hot melt sono progettati per condizioni più calde, mentre altri sono formulati per resistere a temperature molto più basse. In molti casi, ciò influisce sulle temperature di presa e sui punti di rammollimento. Questo può non portare a un cedimento dell'adesivo o della coesione, ma può provocare movimenti del substrato dovuti all'ammorbidimento del legame.

Temperatura di applicazione

Questo punto è strettamente legato ai materiali da incollare. Alcuni substrati richiedono una temperatura più elevata per formare un legame forte, mentre altri richiedono una temperatura più bassa per evitare di bruciare o fondere.

Ogni formulazione hot melt ha una temperatura di applicazione raccomandata, che è legata alle prestazioni ideali. L'utilizzo di questi hot melt a una temperatura più alta o più bassa può comportare una scarsa funzionalità in relazione allo scopo prefissato.

Ad esempio, i gradi tecbond low melt sono formulati per funzionare a 130°C. Se li si distribuisce alle normali temperature di fusione a caldo (circa 195°C), si otterrà un basso contenuto di Viskosität e si comprometterà la capacità di incollaggio. Al contrario, l'utilizzo di un grado ad alta temperatura, come tecbond 7784, a una temperatura più bassa ne compromette le prestazioni, poiché un calore più elevato rende disponibile più energia per l'incollaggio.

Dimensioni dell'adesivo

Per quanto riguarda la gamma di adesivi hot melt tecbond, le dimensioni dell'adesivo influiscono non solo sulla formulazione che si può utilizzare, ma anche sul tipo di applicatore necessario.

Gli adesivi Tecbond da 43 mm consentono agli utenti di migliorare la resa adesiva, permettendo al contempo di realizzare formulazioni diverse che non funzionerebbero in un tradizionale stick da 12 mm. I gradi 265, 266 e 267 di Tecbond sono disponibili solo in stick da 43 mm, poiché le loro materie prime li rendono troppo morbidi in un formato da 12 o 15 mm.

Per ulteriori informazioni tecniche sulla gamma di adesivi tecbond o per sapere qual è il grado di tecbond più adatto alla vostra applicazione, contattate il nostro team commerciale.

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Tecbond 23 - L'adesivo per l'assemblaggio dei prodotti forte e multiuso

Punto fermo della gamma tecbond e uno degli adesivi hot melt sagomati più popolari sul mercato, tecbond 23 è stato progettato per offrire un'adesione superiore ai materiali da costruzione più comunemente utilizzati.

Tecbond 23 è un adesivo hot melt multiuso a base di EVA che garantisce un'eccellente adesione su un'ampia varietà di materiali, tra cui legni duri e morbidi, ceramica, tessuti e molte materie plastiche.

A differenza dei sigillanti e delle supercolla tradizionali, tecbond 23 non si secca e non polimerizza dopo diversi utilizzi. La colla non fusa rimane nella pistola e può essere utilizzata alla successiva accensione. Inoltre, le colle a caldo hanno una durata illimitata e non generano quasi nessun prodotto di scarto.

Grazie alla sua capacità di incollare efficacemente i legni duri, tecbond 23 è un adesivo ideale per la posa di pavimenti in legno duro. Oltre a incollare listelli di partenza, battiscopa e bordature, tecbond 23 può essere utilizzato anche per incollare strisce di transizione tra le stanze.

Tecbond 23 è ideale anche per le pavimentazioni temporanee, in quanto il legame è molto più facile da rimuovere rispetto ai sigillanti tradizionali o ai cianoacrilati. I legami di Tecbond 23 possono essere ammorbiditi con una pistola termica e a quel punto i materiali possono essere separati. I sigillanti e i cianoacrilati richiedono sostanze chimiche nocive e soluzioni di pulizia a base di solventi per sciogliere i loro legami, un processo non solo potenzialmente pericoloso per l'utente ma anche complicato quando si cerca di rimuovere la pavimentazione.

A complemento della sua capacità di incollaggio, l'altro punto di forza di tecbond 23 è la sua maggiore durata Offene zeit. Dopo l'applicazione, tecbond 23 rimane appiccicoso per oltre 10 secondi in condizioni ideali, prolungando così il tempo di lavoro complessivo e consentendo un posizionamento preciso dei substrati prima della compressione. Al momento della compressione, l'adesivo garantisce una tenuta quasi istantanea e richiede un tempo di compressione minimo prima di ottenere un legame.

Parte della gamma di adesivi sagomati tecbond, tecbond 23 è disponibile in stick da 12 e 15 mm, nonché in slug da 43 mm e in lamelle sfuse, il che lo rende compatibile con tutti i tipi di apparecchiature per l'erogazione di adesivi. L'adesivo, dalla formulazione collaudata, funziona al meglio con la gamma di applicatori tec. Questi strumenti sono stati prodotti in collaborazione con gli adesivi tecbond per garantire risultati uniformi e il minimo sforzo per l'utente.

Per ulteriori informazioni su tecbond 23 o su qualsiasi altro prodotto della gamma tec e tecbond, contattate il nostro team di vendita.

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Quali sono i tre tipi di fallimento dell'incollaggio?

Nel settore degli adesivi, i fallimenti degli incollaggi non sono sempre attribuibili a un unico fattore. Poiché sono diverse le variabili che determinano il fallimento di un incollaggio, è importante capire in che cosa consiste ciascun fallimento e che cosa può contribuire al suo verificarsi.

Fallimento del substrato

Il cedimento del substrato si verifica quando il legame dell'adesivo è così forte da provocare il cedimento di almeno uno dei substrati prima dell'adesivo.

Nell'industria dell'imballaggio, questo fenomeno è comunemente noto come strappo della fibra, a causa del modo in cui il substrato si rompe (strappo delle fibre che compongono la scatola, lasciando residui su uno dei substrati incollati).

Nonostante questa formulazione, la lacerazione delle fibre non è sempre presente quando si verifica un cedimento del substrato. Materiali come il vetro e molti materiali plastici duri si rompono o si incrinano quando sono sottoposti a pressione, e anche questo viene classificato come cedimento del substrato.

Molti pensano che il cedimento del substrato implichi la necessità di un adesivo più forte per evitare la rottura del substrato. In realtà, l'adesivo utilizzato è abbastanza forte da trattenere il materiale a cui è stato incollato, quindi qualsiasi cedimento del materiale non può essere risolto dall'adesivo.

Nella maggior parte dei casi, il cedimento del substrato è l'obiettivo desiderato, in quanto dimostra che l'adesivo ha funzionato come doveva.

Fallimento coesivo

Il cedimento coesivo si verifica quando l'adesivo ha aderito bene a entrambi i substrati e il cedimento avviene internamente all'adesivo stesso.

L'adesivo non ha una coesione sufficiente per rimanere unito e quindi si separa, lasciando residui di adesivo su entrambi i substrati.

I cedimenti coesivi si verificano comunemente quando un adesivo a presa morbida viene utilizzato su substrati molto resistenti, come metallo e plastica spessa. Se il materiale non cede, la forza interna dell'adesivo raggiunge il suo limite e l'adesivo si rompe.

Cedimento dell'adesivo

Il cedimento dell'adesivo si verifica quando l'adesivo non si è legato correttamente a uno dei substrati.

Diverse variabili possono innescare o influenzare il fallimento dell'adesivo; alcune sono dovute a errori dell'utente, mentre altre sono fattori ambientali. Tra queste, una bassa temperatura di applicazione, una bassa energia superficiale del substrato da incollare e un processo lungo Offene zeit.

Se la temperatura di applicazione è troppo bassa, l'adesivo potrebbe non avere le stesse proprietà adesive che avrebbe quando viene applicato alla temperatura ottimale. Questo influisce anche sulla tenuta dell'adesivo Offene zeit. Se i substrati non vengono uniti abbastanza rapidamente, l'hot melt avrà già iniziato a fare presa, riducendo al minimo le sue qualità adesive.

I substrati a bassa energia superficiale, come il polipropilene, sono notoriamente difficili da incollare in modo efficace e la maggior parte delle formulazioni di adesivi hot melt non è in grado di diffondersi sulla loro superficie e di formare legami chimici. Per maggiori informazioni sulle difficoltà dell'incollaggio chimico, leggete il nostro blog post sull'incollaggio fisico e chimico.

Ci sono alcune circostanze in cui il cedimento dell'adesivo è vantaggioso per il prodotto e il suo funzionamento, ad esempio i foglietti adesivi. L'adesivo sul retro dei foglietti adesivi è progettato per cedere sotto la pressione della trazione. Se non si verificasse il cedimento dell'adesivo, i foglietti adesivi potrebbero strapparsi sotto la forza di essere tirati via da una superficie.

Un esempio di prodotto tecbond che si basa su un'eventuale rottura dell'adesivo è il peeltec 210. Questo prodotto è stato progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Questo tipo di adesivo è stato progettato per formare un'adesione temporanea tra i substrati, facilmente rimovibile quando necessario. Viene comunemente utilizzato per l'apposizione di carte di credito su lettere ed etichette da esposizione su prodotti al dettaglio.

La gamma di adesivi hot melt tecbond è formulata per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente e dell'applicazione di mercato. I nostri adesivi sono utilizzati da oltre 40 anni in numerosi settori, tra cui l'imballaggio, l'edilizia, l'assemblaggio di prodotti, la pavimentazione, l'industria automobilistica, l'hobbistica e l'artigianato.

Per ulteriori informazioni sulla gamma tecbond, compresa la ricerca dell'adesivo giusto per la vostra azienda, contattate il nostro team di vendita.

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Power Adhesives ottiene ulteriori certificazioni ISO

Siamo lieti di annunciare che Power Adhesives ha raggiunto un'altra pietra miliare nel suo continuo cammino verso l'eccellenza in termini di qualità, sicurezza e responsabilità ambientale.

Gli sforzi dell'azienda hanno portato alla ricertificazione di ISO9001:2015 e alle nuove certificazioni di ISO14001:2021 e ISO45001:2018, che ci hanno permesso di ottenere un sistema di qualità combinato che riconosce i nostri passi avanti verso una maggiore sostenibilità ambientale, la sicurezza sul posto di lavoro e prodotti di alta qualità.

Questo è anche un passo significativo nel percorso di Power Adhesives verso l'ottenimento dell'accreditamento EcoVadis, riconosciuto a livello mondiale.

Gestione ambientale ISO 14001:2021

Gestione ambientale La ISO 14001:2021 è uno standard riconosciuto a livello internazionale che si concentra sull'ambiente. Aiuta le organizzazioni come la nostra a implementare politiche ambientali efficaci, a ridurre l'impatto ambientale e a dimostrare il nostro impegno verso pratiche sostenibili.

Gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018

La gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO 45001:2018 è finalizzata a garantire il benessere e la sicurezza dei nostri dipendenti. Fornisce un quadro di riferimento per l'identificazione, la gestione e il miglioramento continuo dei rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro, al fine di garantire un ambiente sicuro e sano per il nostro team.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015

Sistema di gestione della qualità La norma ISO 9001:2015 si concentra sulla gestione della qualità, sottolineando l'importanza di soddisfare le aspettative dei clienti e di fornire prodotti e servizi di qualità costante. Questo standard ci aiuta a mantenere la qualità che i nostri clienti si aspettano e meritano.

Ringraziamo sinceramente Auva, il nostro ente di certificazione, per il suo supporto e la sua guida durante tutto questo percorso. La loro competenza e le loro conoscenze hanno giocato un ruolo fondamentale nel successo del nostro sistema di qualità combinato.

Questo traguardo riflette la dedizione e il duro lavoro di tutti i dipendenti di Power Adhesives e stabilisce una chiara intenzione per il futuro dell'azienda. È una testimonianza del nostro costante impegno per il benessere dei nostri dipendenti, dell'ambiente e dei nostri clienti.

Collaborare con
Colourful Beginnings per sostenere le NICU di
in tutto il paese.

Nel mondo di oggi, caratterizzato da ritmi frenetici, è facile farsi prendere dalla frenesia della vita quotidiana, trascurando spesso i piccoli miracoli che accadono ogni giorno intorno a noi.

Colourful Beginnings è un'associazione di beneficenza registrata nel Regno Unito. Immagina un mondo in cui le famiglie e le donne con bambini prematuri e malati in terapia intensiva neonatale ricevano le giuste cure e il giusto comfort durante tutto il loro percorso, sia all'interno delle mura dell'ospedale, sia dopo la dimissione, sia oltre.

È con grande orgoglio che noi di Power Adhesives stiamo regalando le pistole per colla tec 305-12 e gli stick hot melt per aiutare questa incredibile organizzazione. Colourful Beginnings utilizzerà le nostre pistole e i nostri adesivi per le decorazioni, per incollare gli oggetti e per aggiungere un po' di vita ai loro animali all'uncinetto.

Il cuore dell'impegno di Colourful Beginnings è costituito dalle "scatole del tesoro". Queste scatole sono molto più di semplici contenitori: sono preziosi fagotti di conforto e sostegno per le famiglie quando ne hanno più bisogno. Ogni "scatola del tesoro" è confezionata con cura e contiene oggetti essenziali che offrono conforto durante la degenza in terapia intensiva neonatale. Questi oggetti includono coperte, animali all'uncinetto, cuori di legame, diari di terapia intensiva neonatale, snack nutrienti e molto altro ancora.

Ciò che rende Colourful Beginnings davvero straordinario è che fornisce queste "scatole del tesoro" alle famiglie in modo completamente gratuito. La loro dedizione a questa causa si basa sulla generosità di individui che contribuiscono con tempo, risorse e fondi personali.

È qui che il cuore della loro missione risplende veramente.

Per garantire che ogni "scatola del tesoro" sia riempita con amore e cura, Colourful Beginnings ha avviato un gruppo di lavoro di persona che si riunisce ogni lunedì alle 19:30 presso il pub The Sandmartin, Chafford Hundred, RM16 6PP. Potete portare i vostri progetti, lavorare a maglia o all'uncinetto, dai cappelli ai polipi di peluche, che troveranno una casa amorevole all'interno di queste scatole.

Non si tratta solo di fare artigianato, ma di creare uno spazio in cui gli individui possano riunirsi, condividere le loro esperienze e creare legami che vadano oltre i fili che tessono.

Siamo ispirati dalla dedizione e dall'altruismo dimostrati da Colourful Beginnings e siamo entusiasti di sostenerli nella loro missione di fornire speranza e conforto alle famiglie in difficoltà.

Se oggi vi sentite generosi, considerate la possibilità di fare una donazione a Colourful Beginnings.

I due tipi di legame - fisico e chimico

Quando si formano legami con l'adesivo, non è così semplice che l'adesivo si limiti ad incollare due materiali. A seconda dei materiali da incollare, l'adesivo forma legami utilizzando una combinazione di due diversi meccanismi: il legame fisico e il legame chimico. Pur essendo entrambi importanti, questi legami funzionano in modi diversi, ciascuno con i propri punti di forza e limiti.

Che cos'è il legame fisico?

L'incollaggio fisico si riferisce all'ancoraggio dell'adesivo ai substrati e alla formazione di un legame più fisico, da cui il nome. I legami fisici si formano quando l'adesivo fuso viene applicato a un substrato e scorre negli spazi aperti della superficie. L'adesivo si raffredda e si indurisce, formando un legame tra i substrati. Questa forma di incollaggio è il meccanismo predominante su substrati porosi come legno non trattato, tessuto, cartone, ecc.

Tra gli elementi che possono influenzare la forza di un legame fisico vi sono l'adesivo Viskosität, Offene zeit e la lunghezza e la forza di compressione del substrato. Gli adesivi a basso contenuto di Viskosität (come il tecbond 5) hanno una maggiore velocità di scorrimento, che consente loro di diffondersi maggiormente e di penetrare negli spazi più piccoli della superficie del substrato, rafforzando ulteriormente il legame.

La quantità di compressione applicata ai substrati determina la portata dell'adesivo negli spazi aperti. Gli adesivi a più alto contenuto di Viskosität possono non fluire adeguatamente nel substrato quando vengono applicati inizialmente, ma con la compressione vengono forzati a penetrare in questi spazi aperti della superficie, formando un forte legame fisico una volta indurito.

Per gli adesivi con velocità di presa inferiori, anche la durata della compressione influisce sulla forza di adesione, poiché più a lungo i substrati vengono tenuti insieme, più a lungo l'adesivo viene forzato negli spazi aperti mentre è ancora fuso.

Per quanto riguarda Offene zeit, le formulazioni di adesivi con tempi aperti medio-lunghi hanno più tempo per fluire all'interno e attraverso il substrato, riempiendo più spazi vuoti nella superficie prima della presa.

Che cos'è il legame chimico?

Il legame chimico negli adesivi hot melt comporta la formazione di interazioni polari o non polari tra le molecole dell'adesivo e il substrato. In altre parole, l'adesivo avrà una qualche forma di "attrazione" verso entrambi i substrati.

Un esempio di interazione polare e non polare è rappresentato dall'acqua e dall'olio. L'acqua è un composto polare, mentre l'olio è un composto non polare, il che significa che non combaciano chimicamente e quindi si separano quando entrano in contatto tra loro.

Le formulazioni degli adesivi hot melt funzionano rispecchiando chimicamente i substrati a cui cercano di aderire (i substrati polari richiedono un adesivo polare per formare un legame, mentre i substrati non polari richiedono un adesivo non polare). In un senso molto elementare, la compatibilità chimica forma interazioni molecolari tra l'adesivo e il substrato, dando luogo a un legame chimico.

L'incollaggio chimico è necessario su substrati lisci e non porosi o su substrati le cui aree porose sono già state riempite con un'altra sostanza. Ad esempio, il polipropilene è estremamente difficile da incollare, in quanto la sua composizione chimica è difficilmente compatibile, mentre i materiali verniciati ai raggi UV o stampati sono stati ricoperti di lacca o inchiostro, che hanno già riempito gli spazi vuoti sul materiale.

Le molecole di adesivo hot melt richiedono energia per formare i loro legami. Questa energia si ottiene sotto forma di calore. Per questo motivo, più alta è la temperatura di applicazione, più energia hanno le molecole per formare legami efficienti. Aumentando la quantità di adesivo applicato al substrato, aumenterà il numero di molecole disponibili per l'incollaggio.

Indipendentemente dal metodo di incollaggio richiesto per il substrato in questione, un adesivo cercherà sempre di formare un legame sia fisico che chimico. Alcuni dei legami più forti si verificano quando l'adesivo esegue una miscela di legami fisici e chimici.

Per ulteriori informazioni sulla gamma di adesivi tecbond, rivolgetevi al nostro team di vendita dedicato, che potrà guidarvi verso gli adesivi e gli applicatori più adatti alle vostre esigenze.

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Adesivi a basso punto di fusione Tecbond - Il modo più sicuro per incollare substrati sensibili al calore

Quando si lavora con gli adesivi hot melt, bisogna fare attenzione a scegliere la formulazione giusta per i materiali da incollare. Alcune materie plastiche, schiume e tessuti leggeri sono suscettibili di danni, compresa la possibile fusione, se utilizzati con i tradizionali adesivi hot melt ad alta temperatura. Gli adesivi Tecbond a bassa fusione sono formulati appositamente per fornire le stesse proprietà dei normali adesivi a caldo, pur essendo applicati a temperature molto più basse.

Cosa sono gli adesivi a basso punto di fusione e perché ne avete bisogno?

Gli adesivi low melt sono una variante degli adesivi hot melt progettati specificamente per funzionare a temperature molto più basse. I tradizionali adesivi hot melt vengono applicati tra i 195°C e i 215°C, mentre la maggior parte degli adesivi low melt sono progettati per essere applicati a temperature intorno ai 130°C.

Vengono utilizzati soprattutto nei casi in cui una normale fusione a caldo danneggerebbe il substrato a cui cerca di aderire. I materiali particolarmente suscettibili di essere danneggiati dalla fusione a caldo sono il polistirolo espanso, le schiume da imballaggio, le pellicole di plastica, le oasi floreali e alcuni tessuti leggeri.

Per facilitare l'applicazione di temperature più basse, molti produttori di pistole per colla producono strumenti appositamente progettati per adesivi a basso punto di fusione. In alternativa, le pistole per colla più industriali possono avere un termostato regolabile. Questi strumenti a bassa fusione sono più efficienti dal punto di vista energetico rispetto alle loro varianti a caldo, riducendo il consumo energetico complessivo.

La gamma tecbond low melt

Per coprire una vasta gamma di applicazioni, gli adesivi a basso punto di fusione tecbond sono disponibili in tre formulazioni. Tecbond LM42 e LM46 sono prodotti per l'artigianato, mentre tecbond LM41 è il prodotto di qualità superiore per l'assemblaggio di prodotti.

Tecbond LM42 è un adesivo bianco, economico e generico, utilizzato prevalentemente nei mercati dell'hobbistica, dell'artigianato e dell'istruzione. LM42 offre una buona adesione a un'ampia gamma di substrati, tra cui carta, cartoncino, legno, schiuma, metalli leggeri, tessuti e schiume per fioristi.

Tecbond LM46 è un adesivo a presa più rapida rispetto a LM42, progettato per accelerare i processi produttivi o di fabbricazione. Offre una buona adesione a una serie di substrati, tra cui carta, cartoncino, legno, ceramica, tessuto, schiuma e alcune materie plastiche. tecbond LM46 è un grado di imballaggio molto apprezzato grazie alla sua durata inferiore Offene zeit.

Tecbond LM41 è un adesivo cristallino per tutti gli usi, con la più alta adesione e resa di qualsiasi altro prodotto tecbond a basso punto di fusione. La sua forza di adesione, ai vertici della categoria, garantisce un'eccellente adesione a una vasta gamma di substrati, tra cui carta, cartoncino, legno, ceramica, tessuto, schiuma e alcune materie plastiche. Inoltre, LM41 può essere pigmentato in quasi tutti i colori, il che lo rende una formulazione ideale sia per i progetti di artigianato che per le applicazioni di assemblaggio di prodotti che richiedono un adesivo che si adatti al colore del materiale.

Sebbene la temperatura di applicazione consigliata degli adesivi tecbond a basso punto di fusione sia di 130°C, è possibile applicarli a 160°C. In questo modo l'adesivo diminuisce Viskosität e aumenta Offene zeit. Per questo motivo, prima di modificare la temperatura di applicazione, è importante conoscere il proprio Offene zeit lavoro e il Viskosität ideale.

Pistole per colla tec a basso punto di fusione e con temperatura regolabile

A complemento della gamma di adesivi low melt tecbond, la gamma tec di pistole per colla da 12, 15 e 43 mm è lo strumento ideale per ottenere la massima efficienza e produttività. Tutti gli applicatori con cavo da 12 e 15 mm, dalla tec 305 alla tec 810, sono dotati di una variante a basso punto di fusione progettata per mantenere una temperatura costante di 130°C rispetto ai 195°C delle pistole tradizionali.

Alcune pistole di livello superiore, come la tec 820 e la tec 3400, sono dotate di termostati regolabili, eliminando la necessità di applicatori separati. Mentre la tec 820 ha un termostato sotto la canna che può essere regolato con un cacciavite, la tec 3400 ha moduli intercambiabili che impostano automaticamente l'applicatore alla temperatura richiesta.

Per ulteriori informazioni sui nostri adesivi a basso punto di fusione e sugli applicatori tec compatibili, non esitate a contattare il nostro utile team di vendita.

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Tecbond 280 - L'adesivo per l'edilizia leader di categoria, a lunga durata Offene zeit

Uno degli adesivi più venduti della gamma tecbond, tecbond 280 ha rivoluzionato gli adesivi hot melt nel settore delle costruzioni e delle pavimentazioni. Appositamente formulato con un tempo di apertura e di lavoro molto più lungo rispetto alla maggior parte degli adesivi hot melt tradizionali, tecbond 280 supera i limiti che un adesivo hot melt può raggiungere.

Il tecbond 280 è un prodotto hot melt a base di poliolefine che offre un'adesione versatile a diversi substrati, tra cui legno, metallo, vetro, ceramica e molte materie plastiche. Progettato principalmente per l'uso su legno trattato e non trattato, tecbond 280 è il prodotto preferito dagli installatori di pavimenti in legno duro come metodo di incollaggio per la striscia iniziale. Tra gli altri impieghi di tecbond 280 vi è l'installazione di tappeti, strisce di transizione, paragradini e battiscopa. Tecbond 280 è anche un sostituto a caldo delle tradizionali colle per legno.

La durata di Offene zeit di Tecbond 280, pari a circa tre minuti (in condizioni ideali), consente di lavorare più a lungo senza la preoccupazione che l'adesivo applicato si solidifichi prima della formazione del legame. Inoltre, dopo la compressione iniziale, tecbond 280 ha un'adesività sufficientemente elevata da garantire che i legami non striscino, ma non induriscano istantaneamente. Ciò consente piccoli movimenti di posizione dei materiali, un processo necessario in alcune applicazioni di costruzione e assemblaggio di prodotti.

Sebbene tecbond 280 fornisca un'adesione ultra-forte una volta correttamente indurito, questi legami non sono completamente rigidi o fragili. I legami finiti hanno una certa flessibilità, che consente il movimento dei materiali (ad esempio, l'espansione termica nelle pavimentazioni). Altri adesivi simili, come quelli al silicone o a base d'acqua, tendono a essere molto rigidi, senza possibilità di movimento una volta che l'adesivo è completamente indurito.

Disponibile in stick da 12 mm e in palline da 43 mm, tecbond 280 funziona al meglio con la gamma di pistole incollatrici tec bead application. Quando vengono utilizzati insieme, gli adesivi e le pistole forniscono la massima resa possibile con il minimo sforzo. Questo perché le pistole per colla tec e gli adesivi tecbond sono progettati e prodotti come un sistema e forniscono risultati ottimali quando vengono utilizzati insieme.

Grazie alla sua lunghissima durata di conservazione e alla capacità di funzionare in modo pulito, tecbond 280 crea praticamente zero rifiuti. Le formulazioni degli adesivi Tecbond sono atossiche e non richiedono alcuna miscelazione prima dell'uso. La colla inutilizzata rimasta nell'applicatore viene semplicemente rifusa alla successiva accensione della pistola.

Per ulteriori informazioni su tecbond 280 o su qualsiasi altro prodotto Power Adhesives, non esitate a contattare il nostro team commerciale.

 

 

Tecbond 14 - L'adesivo per imballaggi a presa rapida che vi fa risparmiare tempo

Proseguendo con il nostro profilo mensile degli adesivi della nostra gamma, questo mese analizzeremo il Tecbond 14.

Tecbond 14 è un adesivo per imballaggi a presa rapida progettato per l'uso sulla maggior parte dei substrati di carta e cartone. È ideale per la chiusura di cartoni e la formatura di vassoi, nonché per imballaggi speciali, punti vendita e cartoni wrap-around.

L'adesivo è formulato per massimizzare la velocità di erogazione e si fissa molto rapidamente quando viene compresso. Queste due caratteristiche consentono di fissare i pacchi in una frazione di tempo rispetto alla nastratura o alla pinzatura. Inoltre, non è necessario tenere i materiali in posizione perché l'adesione è quasi istantanea. La forza adesiva dell'adesivo aggiunge resistenza strutturale al cartone, per cui il materiale di imballaggio può essere più sottile senza compromettere la rigidità. Il basso livello di Viskosität di Tecbond 14 migliora la resa della pistola, riduce la formazione di corde e garantisce un'adesione stretta e forte su molti tipi di superfici di cartone.

Tecbond 14 è uno dei nostri adesivi più venduti per la sua facilità d'uso, l'economicità e la forza di adesione complessiva.

Lee Stegall, responsabile delle vendite di Power Adhesives per gli Stati Uniti, ha commentato così il Tecbond 14:

"Tecbond 14 è stato il nostro prodotto di riferimento per l'imballaggio da quasi 20 anni. È versatile, ha un'ottima adesione e passa senza problemi attraverso gli applicatori. Molti dei nostri clienti apprezzano molto la facilità d'uso di Tecbond 14 grazie al basso contenuto di Viskosität e alla presa quasi istantanea! Inoltre, vanta il fatto che oltre il 40% del suo contenuto proviene da fonti sostenibili".

Progettato per funzionare insieme alla nostra gamma di pistole per colla Tec con e senza cavo, Tecbond 14 è disponibile in stick da 12 e 15 mm e in stick da 43 mm. L'adesivo può essere fatto scorrere continuamente attraverso gli applicatori senza dover cambiare gli ugelli o pulirli, rappresentando così un'alternativa meno costosa e più facile da usare rispetto agli adesivi a base d'acqua. Come molti altri adesivi della gamma Tecbond, Tecbond 14 ha una durata di conservazione quasi illimitata se conservato in un ambiente asciutto e fresco, per garantire che l'adesivo sia sempre disponibile quando necessario.

Tecbond 213 - L'adesivo economico per tutti gli usi

Quando si lavora con le colle a caldo, esistono molti gradi specializzati che si concentrano su requisiti di incollaggio specifici o sono formulati per soddisfare uno standard industriale. Tecbond 213, tuttavia, è il grado più venduto per uso generale, grazie alla sua capacità di fornire legami solidi e duraturi su un'ampia varietà di materiali, oltre a essere estremamente conveniente.

Che cos'è il tecbond 213?

Tecbond 213 è un adesivo hot melt generico a base di EVA progettato per incollare i substrati comunemente utilizzati nelle applicazioni di assemblaggio dei prodotti. È possibile ottenere legami eccellenti su ceramica, PVC rigido, legni duri e morbidi, tessuti e molte materie plastiche. Al di fuori dell'assemblaggio di prodotti, tecbond 213 viene utilizzato anche nella pavimentazione e nella lavorazione del legno, grazie alle sue forti capacità di incollaggio.

Perché scegliere tecbond 213?

Una delle caratteristiche di tecbond 213, che lo rende un prodotto ideale per l'assemblaggio dei prodotti, è l'elevata presa di fusione. Un'elevata presa di fusione è particolarmente vantaggiosa quando l'incollaggio manca di compressione, ad esempio quando si incollano pareti o soffitti. Nonostante la forza di gravità esercitata contro l'adesivo, l'adesività di tecbond 213 garantisce che non si verifichino cedimenti. L'elevata adesività garantisce inoltre una tenuta quasi istantanea ed evita la necessità di un serraggio, accelerando i processi di produzione.

Nelle applicazioni di assemblaggio dei prodotti, è frequente che l'adesivo venga applicato su un substrato e non venga immediatamente introdotto nel secondo substrato. Per facilitare questi periodi prolungati tra l'applicazione dell'adesivo e il fissaggio dei componenti, tecbond 213 è dotato di un'ampia Offene zeit, che elimina la preoccupazione della presa dell'adesivo prima della realizzazione dell'incollaggio.

Utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tecbond 213 ha una buona resistenza al calore per garantire che l'incollaggio non si deteriori in presenza di temperature elevate. A differenza degli adesivi più economici, non si guasta durante il trasporto dei prodotti a causa delle variazioni di temperatura e delle tensioni di incollaggio dovute ai continui spostamenti.

Tecbond 213 è disponibile in stick da 12 e 15 mm e in slug da 43 mm, il che lo rende compatibile con l'intera gamma di applicatori di colla a caldo tec. L'utilizzo di tecbond 213 con un applicatore tec garantisce la massima resa possibile, con tempi di inattività minimi e una riduzione delle stringhe dall'ugello.

Non tossico e privo di sostanze chimiche nocive, tecbond 213 è sicuro da maneggiare e utilizzare. Se conservato al riparo dalla luce diretta del sole, tecbond 213 ha una durata di conservazione pressoché infinita, senza quasi alcuno spreco di prodotto. L'adesivo rimasto nell'applicatore al termine del lavoro viene semplicemente rifuso alla successiva accensione dello strumento.

Per ulteriori informazioni su tecbond 213 o su qualsiasi altro adesivo della gamma tecbond, contattare il nostro team di vendita.

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Adesivi poliammidici Tecbond: Tutto quello che c'è da sapere

Gli adesivi poliammidici sono un sottoinsieme unico di adesivi hot melt, con proprietà distinte che li differenziano da altre forme di hot melt. A differenza dei tradizionali adesivi hot melt a base di EVA o metallocene, le poliammidi offrono una combinazione di forza di trazione, resistenza alle alte temperature e forte adesione a un'ampia gamma di substrati. Grazie alla loro versatilità ed efficienza, sono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni, dal settore automobilistico a quello tessile.

Che cos'è un adesivo in poliammide?

La poliammide, nella sua accezione più elementare, si riferisce a una catena di polimeri legati da legami ammidici. Sebbene le poliammidi esistano in natura (ad esempio, la seta), quelle utilizzate come adesivi sono prodotte sinteticamente. Con forti proprietà adesive, i prodotti hot melt a base di poliammide offrono prestazioni elevate e una maggiore resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici nocivi.

Vantaggi degli adesivi in poliammide

A differenza di altri adesivi che si basano sui processi di essiccazione e polimerizzazione, gli hot melt formano legami attraverso il riscaldamento e il raffreddamento. L'adesivo viene fuso in una pistola per colla e applicato su un substrato. Un altro substrato viene quindi introdotto e fissato in posizione dall'adesivo fuso hot melts. L'adesivo si raffredda e forma un legame.

Se da un lato le fusioni a caldo favoriscono tempi di lavorazione più rapidi, senza l'impiego di sostanze chimiche nocive, dall'altro possono purtroppo faticare a mantenere le loro prestazioni a temperature molto calde.

Le poliammidi, tuttavia, hanno una resistenza al calore e punti di rammollimento molto più elevati rispetto agli hot melt a base di EVA e poliolefine. La gamma di adesivi tecbond a base di poliammide può resistere a temperature superiori a 110°C senza compromettere la forza di adesione. Nonostante questa maggiore resistenza, non sono più difficili da lavorare di qualsiasi altro tipo di tecbond.

Gli adesivi poliammidici offrono anche una resistenza chimica superiore rispetto agli hot melt a base di EVA o poliolefine. Questa maggiore resistenza chimica è attribuita principalmente alla struttura chimica delle poliammidi. Le poliammidi Tecbond sono utilizzate da molti anni nell'industria automobilistica grazie alla loro superiore resistenza chimica. Non solo vengono utilizzate per fissare i componenti dei filtri del carburante e dell'olio, ma anche come adesivo incapsulante per proteggere i fragili componenti elettrici.

Infine, le poliammidi hanno una resistenza alla trazione quasi ineguagliata tra i materiali hot melt. La resistenza alla trazione si riferisce a quanto un substrato può essere allungato e manipolato senza rompersi. Ad esempio, gli elastici hanno un'elevata resistenza alla trazione perché possono essere allungati per una grande distanza prima di rompersi. Al contrario, il calcestruzzo, nonostante la sua elevata resistenza alla compressione, ha una resistenza alla trazione molto bassa e si rompe molto facilmente se esposto alla giusta forza.

Un adesivo con un'elevata resistenza alla trazione richiede una forza molto maggiore per staccarsi e tende a essere meno fragile rispetto agli adesivi con una bassa resistenza alla trazione.

La gamma di poliammidi tecbond

Le poliammidi Tecbond sono ampiamente utilizzate in diversi mercati, tra cui l'assemblaggio di prodotti, la lavorazione del legno, il settore automobilistico ed elettrico. Un elenco completo dei gradi di poliammide Tecbond è disponibile nella nostra guida agli adesivi.

Se conservate all'asciutto e sigillate nella loro confezione rivestita di pellicola e richiudibile, le poliammidi tecbond durano fino a due anni, quasi il doppio della durata di conservazione di adesivi poliammidici analoghi.

Come tutti i gradi della gamma di adesivi tecbond, le poliammidi tecbond funzionano al meglio con l'ampia selezione di applicatori tec. Questi adesivi e applicatori sono progettati e realizzati per fornire prestazioni ottimali se utilizzati insieme.

Per ulteriori informazioni sui nostri gradi di poliammide e sugli applicatori compatibili, non esitate a contattare il nostro team commerciale.

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